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6天前
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[求助] 此轴的加工方法

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发表于 2015-1-7 12:37:57 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国四川资阳

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请老师说说,若一次装夹车出20和40的外圆,理论上同心度很好。、
% ?  V1 x  S5 V2 b* c( ^请问这个同心度误差受哪些因素限制啊?- Q0 n4 h" }4 t$ M% x
" h4 I: t. `' D( u! u
谢谢
未命名.JPG
发表于 2015-1-7 12:51:31 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊

回帖奖励 +3 点三维币

设备精度能影响同轴度
发表于 2015-1-7 13:05:54 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
车床精度、刀具是否锋利、切削用量等都有影响。
发表于 2015-1-7 13:14:18 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
车床精度、切削参数有很大影响。
 楼主| 发表于 2015-1-7 13:49:34 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
各位老师请具体点啊。比如车床精度,指的都有哪些精度吗、
/ \' ^  \" l4 Y- y1 l4 s+ _/ R6 D3 n2 l
尽量详细嘛、' Z) a4 a# i! w( M
+ S9 M# S3 H, ~) E
学妹先谢谢了
发表于 2015-1-7 14:58:35 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
主轴安装间隙、导轨直线度、拖板与导轨间隙、尾座顶尖与主轴同轴度
发表于 2015-1-7 15:06:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
影响这两个外圆的同轴度精度的因素有:1、机床本身的精度; 2、装夹的精度(中心孔是否修磨到位、机床的主轴精度和机床尾座的顶尖的同轴度);3、测量仪表本身的精度问题; 4、测量人员的测量方法的选择 等等% f+ U7 p/ \1 ]7 f5 z* D' c6 H6 v& T' j

$ \$ Q& f5 e. U4 Y  ^建议楼主这个零件用外圆磨床磨一下这样同轴度效果更好。
" ~3 {5 B2 W- {' G+ u! K

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发表于 2015-1-7 15:16:16 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
本帖最后由 jinqin11 于 2015-1-7 15:25 编辑
* y$ ^% {8 \8 d6 o  K2 z
5 {9 r% w1 z2 t车床主轴跳动和工装的重复定位,影响同轴度
% g/ ~8 x9 d( s! r新车床主轴跳动一般控制在5-6μ,三爪虽说有良好的自定心,但是他还是有误差最大能达到0.2,( W9 h* h6 e) c  ~1 k! m/ J
所以要两次装夹必须要校正跳动2 A5 V" H: n$ o7 s
一次装夹也可以毛坯留长2-5mm,三爪前部车个小槽,中心顶针。车完后,掉头平端面

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发表于 2015-1-7 15:51:49 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
xuexi520 发表于 2015-1-7 13:49 static/image/common/back.gif) V6 l( U+ d8 H; K! H
各位老师请具体点啊。比如车床精度,指的都有哪些精度吗、1 k: X: o4 f7 l0 G: O+ Y" n7 {
/ o# c% K* t# X! Q$ e
尽量详细嘛、

5 _4 }+ m- V( u$ V. H# f- o1. 机床主轴轴承本身的运转精度(跳动量、内、外圈轨道之间同心度、滚珠尺寸误差),主轴前部轴承的装配精度(轴向间隙、预紧力大小);尾部轴承精度(影响比前轴承小许多)。
6 y( k; O8 s  b8 w. a2. 三爪卡盘的精度;
% A3 T8 H1 S! `  A6 }3. 机床导轨的直线度及与主轴轴线的平行度;+ y2 Q& r+ o" ]! K  q$ n4 c- V8 v" ?9 I
4. 大拖板导轨与床身导轨的配合质量(单位面积接触点数);) [4 }( k- n" a& [0 j, e
5. 中拖板丝杆/螺母的配合间隙
1 y% i9 A* z- D, S6. 切削参数的影响;
2 Q0 \* `4 T1 N5 R2 Y( a0 l4 l7. 余量大小、均匀与否的影响(误差复印规律)。
# u: m& z2 e& }仅供参考。如果是新机床加工没问题。

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 楼主| 发表于 2015-1-7 20:00:21 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
jinqin11 发表于 2015-1-7 15:16 static/image/common/back.gif
9 e' S4 _" U! V1 ^- e' D5 z车床主轴跳动和工装的重复定位,影响同轴度6 R2 q+ l( g( B- q( n  p7 U
新车床主轴跳动一般控制在5-6μ,三爪虽说有良好的自定心,但是 ...

: V; o4 ?; X1 K6 @5 R! k' a两次装夹。学妹 已 已经加工到位的20直径,三爪夹紧此处,再车直径40的位置。20的位置是精加工过的。用作装夹。按理说车出的40的外圆与20的同心度应该也很好把?
. D. W# i  ^- E* n7 y4 Y
/ n: V, N5 l, F+ w# q, [( y3 u老师们觉得呢?
发表于 2015-1-7 20:23:36 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
建议一次装夹车出20和40的外圆,这样二圆的同轴度要好些。
发表于 2015-1-7 20:41:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
不管怎么样,理论上二次装夹加工出来得到的精度都没有一次装夹加工的精度高。
发表于 2015-1-7 22:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
xuexi520 发表于 2015-1-7 20:00 static/image/common/back.gif7 d9 [0 ~, P: W/ h! J+ ?- `! `- i
两次装夹。学妹 已 已经加工到位的20直径,三爪夹紧此处,再车直径40的位置。20的位置是精加工过的。用作 ...
3 l4 A, c5 U' y6 N, K& j/ h! D
用三爪夹不行,一般的弹性夹套可以达到0.02-0.05,好的弹性夹套只能保证0.02,4 |$ U0 d0 n6 L) A& s! B) h
0.01很难保证
发表于 2015-1-8 08:10:27 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
如果是单件产品,就校正下,1 g$ E' R0 w4 H& B* X8 |+ B8 a
批量产品,不管怎么车后,最后一次装夹磨外圆,外圆磨时定位顶针,动力用鸡心夹,磨完一头,夹另外一头,顶针不动
发表于 2015-1-8 09:57:14 | 显示全部楼层 来自: 加拿大
主轴的回转精度,托板直线进给精度 当然与切削用量 刀具参数也有关系。
 楼主| 发表于 2015-1-9 12:30:26 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
为什么不能用三爪夹呢? 三爪的弊端是、?: O) L$ b# X7 J0 e

0 Z7 v" O, c" x( a7 x  v谢谢
发表于 2015-1-9 13:14:37 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
xuexi520 发表于 2015-1-9 12:30 static/image/common/back.gif+ t5 Y! x' G4 j* G# a
为什么不能用三爪夹呢? 三爪的弊端是、?
1 p. C0 p2 g' M& |" k5 O; A7 V0 W
谢谢

0 [8 E2 ^1 A9 R/ W5 U* z5 z' x三爪是自定心夹紧,如果三爪安装时其中心与主轴中心不同轴的话,工件中心就不可调了。
# B; L/ o8 U/ m; s/ s如果是四爪,还可调工件中心。
发表于 2015-1-9 17:44:32 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
xuexi520 发表于 2015-1-7 20:00 static/image/common/back.gif
# w9 F3 f# e0 L0 L9 Y0 G( X两次装夹。学妹 已 已经加工到位的20直径,三爪夹紧此处,再车直径40的位置。20的位置是精加工过的。用作 ...

6 H+ T. l8 _9 p2 X两次装夹  同轴度很难保证   而且还要二次装夹  费时  
 楼主| 发表于 2015-1-10 12:33:24 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
新的卡盘,同心度能达到多少啊?
' K9 V, H/ o, ?1 }
发表于 2015-1-12 10:50:38 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
主要看主轴轴承精度,$ M  ~- G) ?$ l/ _% p5 c0 o
另外你直径尺寸公差都没有标注,严格讲同轴度0.01没有意义,在我理解就是要一次装夹加工成品即“一刀活”
 楼主| 发表于 2015-1-12 13:33:46 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
确实与主轴轴承精度有很大关系,各位老师 ) F+ [$ ?4 |0 M& L! h/ S; _# S
新的卡盘,同心度能达到多少啊?
2 j0 t1 G* K# n$ C- Y/ [
 楼主| 发表于 2015-1-13 18:37:13 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
请各位老师赐教啊
发表于 2015-2-5 13:35:31 | 显示全部楼层 来自: 新加坡
你的问题问的不准确,准尺寸自车的卡盘应该在0.01mm,但是批量生产不容易实现。
发表于 2015-2-5 13:37:27 | 显示全部楼层 来自: 新加坡
同等条件自车:同样的装夹形式,同样的夹紧力,同样的主轴转速,接近的加工参数。
发表于 2015-2-6 12:18:13 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
主要看加工车床本身的情况,精度,刀口锋利与否,还有人的参数设定
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