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[求助] 轴承钢件调质裂痕!如图!

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发表于 2015-1-15 13:56:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东肇庆

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材料:Gcr15' D+ e8 z5 d7 s
工艺:调质,要求调后HB250~300/ D3 ]! [1 Z# v3 K" z
工件尺寸:圆柱体直径130,长80,两端轴伸直径40长50;裂痕在直径130部位开裂;) G& k  `7 B3 \+ r/ o
过程:
7 A/ @- H. a4 G, g; Q: F1. 860°加热,2.5小时保温,油冷;# r6 y8 y" N; S: T! X) e
2.冷至180~250°,回火;
- ?' b$ c: h  Y( Z; I: q; Q5 U3.580°保温,3.5小时,后空冷。9 X3 f6 @% P2 O4 B
, E- a5 \& ^. f6 p% \2 J
批量裂如图从心部到外圆边,每个工件均出现裂纹一条
( i1 d% J& N4 [) f, ~4 z. u, _大家分析一下
# Q: t3 w, M" a, C( ~- T; O$ N4 _6 U/ K: s8 _0 J: f* q/ @4 u! [

$ k4 Y" [+ l& W3 x! w$ b7 {
201501151793.jpg
 楼主| 发表于 2015-1-15 13:58:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
本人初步判断,淬火保温2.5小时,时间过长了,可能在一个小时内适合,大家给意见!

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ajhtiger + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-15 14:35:17 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
淬火怎么在860°C要保温2.5小时!!!0 Z4 l! @% g0 W. b2 h( F- P7 ?
这样晶粒都会粗大到那个级别?!还有过烧现象,如果冷却后有没有及时回火,不裂才怪了!1 E1 P1 \+ R4 W# [! a
毛坯经过锻造没有?锻造变形量是否足够?高碳钢如果锻造变形量不够回火时会造成晶粒粗大,这样淬火后可能产生裂纹。

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发表于 2015-1-15 15:14:48 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
淬火时860°C保温2.5小时,时间确实太长了!/ J: F+ ?! v  s0 L! C9 ^  w& B
发表于 2015-1-15 17:01:21 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
调质很少会出现裂纹。是不是毛坯锻造的,是锻造裂纹

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 楼主| 发表于 2015-1-16 14:24:08 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
tangcarlos3d 发表于 2015-1-15 14:35 static/image/common/back.gif9 |4 I  S9 R/ V$ a. f$ f5 V
淬火怎么在860°C要保温2.5小时!!!# I3 e. K5 p2 G" h1 r
这样晶粒都会粗大到那个级别?!还有过烧现象,如果冷却后有没有及时 ...
5 I1 {3 U$ b6 d! ?, w! v5 ~; f+ ^
非锻造件!!!!!!!!!!!!
发表于 2015-1-16 15:22:52 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
这样的轴承零件应该采用锻造件!
' ^4 [3 l* c1 ?1 B3 `6 v
发表于 2015-1-19 11:03:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
不管怎么说,先取样做金相分析,看看缺陷部位存在什么问题
发表于 2015-1-19 11:32:58 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
wwjxgz 发表于 2015-1-19 11:03 static/image/common/back.gif) c) s4 K  x( W% r  a, I: j) P- N
不管怎么说,先取样做金相分析,看看缺陷部位存在什么问题

7 ?; O+ ]9 O* J1 e4 G估计晶粒粗大,令人惊讶
发表于 2015-1-22 09:10:47 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
批量出现此缺陷,触目惊心呀
3 r+ o# i) `+ @  t初步判定为组织应力导致纵向裂纹,从3个方面来分析,1、结构设计,从照片上看并未存在容易导致裂纹的结构缺陷。2、热处理工艺,保温时间略长,但不足以产生如此严重后果,应该有预备热处理,如球化退火或正火  3、材料缺陷  材料中有非金属夹杂或碳化物偏析带
; t5 h6 \- Q" Y5 u个人认为原材料缺陷的可能大些,但可以通过预备热处理解决。

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wwjxgz + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-22 11:25:28 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
本帖最后由 jinqin11 于 2015-1-22 11:29 编辑 * b/ J' [! ?1 ~- j- P5 r, z
我爱用acad 发表于 2015-1-15 15:14 static/image/common/back.gif
4 p1 V, b$ v  l. V/ L0 P4 u. ^" l6 m淬火时860°C保温2.5小时,时间确实太长了!

# e# T& v0 z3 K保温时间根据坯件的壁厚,看图片是实心,2h可能需要
发表于 2015-1-22 11:27:23 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
WWXGO 发表于 2015-1-16 14:24 static/image/common/back.gif
' L3 J0 d+ q* w# C- g/ m非锻造件!!!!!!!!!!!!
2 l( m" W% |" v; ~# E1 _; K
不是锻件,就是铸造件,,而且裂纹都是乱七八糟,不会一个方向
发表于 2015-1-22 12:16:42 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
分析:! `6 p. ~1 l, N& ?* v! a
1、材质用光谱仪检查一下;6 b* D3 D: h7 ?$ D
2、组织用金相检查一下;
8 `: |6 I# ^. V, C8 r3、心部与外部的硬度检查一下。+ h4 h* ^( W, s/ m
根据以上结果来看淬火、冷却介质、回火参数的改进吧。
发表于 2015-1-22 12:18:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
从裂纹的形状来看,是淬火问题。
发表于 2015-1-22 23:18:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
1. 860°加热,2.5小时保温,油冷;
4 C9 \$ E: D! |2.冷至180~250°,回火;
; s6 s# r9 R8 m; E: P0 J3.580°保温,3.5小时,后空冷。
: ?. g1 N2 K8 t- J请问:回火后的冷却方式是什么?。。。。。。。若是水冷的话,开裂的可能性很大。
发表于 2015-2-13 09:04:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
个人认为就是淬火时间太长了。
发表于 2015-2-26 12:50:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
淬火加热时间过长了,如果用网带炉的话,从加热开始至冷却前应为1小时以内较合理,调制后用回火炉回火,不要用空冷
发表于 2015-2-26 12:52:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
我们经常做轴承钢调制的,不过直径小于50mm
发表于 2015-4-4 20:15:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
学习学习:good:good
发表于 2015-4-4 23:27:01 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本),热处理工艺里严格要求温度,时间的要求就不是那么严格。
/ D' |! H9 |6 B; ]$ Q但是保温时间过少,会内外硬度淬火硬度不一样,也容易出现淬火裂纹
 楼主| 发表于 2015-4-18 10:22:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
jinqin11 发表于 2015-4-4 23:27 static/image/common/back.gif
: d9 T! y; K; Y  h; k# n( y热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本),热处理工艺里严格要求温度,时间的要求就不是那么严 ...

. T8 d6 }. h8 v4 f1 z/ ~热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本)!!
# f* V6 O8 S& f" r当超出应该需要的保温时长后,时间越长,晶体越粗,晶体粗大是引起变形及开裂的原因之一) c6 k3 |" N/ Y5 G: V+ U/ g3 E
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