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做非标1年多了,总是效率很低,因为工厂的的意向客户很多,每一个客户在订单前都会需要一个设计方案或是布局规划图,然后改来改去,不停的纠结。
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现在不再像以前那样用AUTOCAD出个2D图,最多也就来个三视图,来个说明,那样看不出零部件或机构的轮廓,更不用谈运动仿真。
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接触到SW后,我是从2013版开始学习,时间不长,从设计到出详图到BOM表到PPT说明,公司要求精确到螺丝和垫片,是个很大的挑战,但很荣幸我不辱使命。
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只是在工作过程中,效率很低,对于SW的很多功能都不是很了解,我感觉时间不是浪费在零件的绘图上,因为非标设计的零件或钣金很简单,也没有很复杂的运动机构,最多的就是
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) X+ m2 X, z* ?7 e治具,定位,传送,检测,选型。
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/ }. A5 }9 ?! g" J8 U: z& E6 [" X' m" v废话说了那么多,只有2个目的:+ v$ N: }' U" g; G+ P1 u" c
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1,想请教前辈们,在做非标设计中,用什么方法出方案最快,零件不必细化,因为是方案,还需要修改的,也不用出工程图,只是用来作演示。2 {& L% \# p; J8 |
2,想请教前辈们,如果一个方案(整机 ),做成一个多实体的零件,然后拆分。和 直接在装配体中插入新零件,组成一个整机。这两种方式对比,有什么优缺点。7 l7 O& D2 h4 z) {" P" v3 v
% j/ V7 o6 j3 k请大家积极发言,或是有相关的资料教程,给我留个链接,谢谢!
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