这个垫片的加工方式

jfqingxuexi · 发表于 2015-3-20 10:40:39

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大家好：
图示的这个垫片，我们的订单实在太大了，每月有6000个，我们现在的方案是：棒料锯断（5个垫片的厚度一锯）----普车劈端面-----钻模打两个12.5的孔----工装双顶车削外圆尺寸（用打的孔定位）-----锯床锯断-----车床劈端面、倒角。大家帮忙看看，有没有好的方法效率能够提升，谢谢

qwerabcd · 发表于 2015-3-20 11:02:33

为什么不用板材进行加工？

我爱用acad · 发表于 2015-3-20 11:21:15

qwerabcd 发表于 2015-3-20 11:02 static/image/common/back.gif& r) G9 E. O/ v" ^$ d2 X
为什么不用板材进行加工？

用板材效率会很低。

加工中心2090 · 发表于 2015-3-20 11:22:14

板材等离子下料最快。

我爱用acad · 发表于 2015-3-20 11:22:36

qwerabcd 发表于 2015-3-20 11:02 static/image/common/back.gif- D% J2 j; k: V8 F' s, T+ U D6 v3 |
为什么不用板材进行加工？

只是下料就会很麻烦。

yanshu007 · 发表于 2015-3-20 11:40:55

楼主是7到工序完成，以下工序为6到
要求来料为1或1.5m,具体工序：车床一顶一夹车外圆— 锯床下料13mm— 车端面倒角— 车另一端面倒角— 钻模钻孔— 孔倒角

jfqingxuexi · 发表于 2015-3-20 13:42:34

yanshu007 发表于 2015-3-20 11:40 static/image/common/back.gif
; n$ r$ k; [% H1 Y3 s" u楼主是7到工序完成，以下工序为6到
' u: W2 |3 Q: L5 t要求来料为1或1.5m,具体工序：车床一顶一夹车外圆— 锯床下料13mm— 车 ...

恩工装都省掉了

TKG-09 · 发表于 2015-3-20 16:10:54

有量为何不用板材冲压！

tangcarlos3d · 发表于 2015-3-20 21:00:04

如果有端面磨床则：棒料车外圆到尺寸、切断（留0.3~0.5余量）、双端面磨削到尺寸、钻模加工2孔。

mengfansheng · 发表于 2015-3-21 08:30:58

冲压+钻孔

daji · 发表于 2015-3-21 09:02:10

工艺过程比较合理，锯断时可以设专用夹具，多个同时锯切。另外对瓶颈工序进行分流，如端面加工和倒角时，要多台车床同时。

jinqin11 · 发表于 2015-3-21 09:55:19

板材，冲床下料，，冲孔，扩孔，孔口倒角，车外圆及倒角。
产品如果允许冲床蹋边的话，后面几个工序省略
最新的工艺冲床下料无蹋边，不过，你的量太少，6000，人家半天就完事

tangcarlos3d · 发表于 2015-3-21 12:59:07

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2015-3-24 12:41 编辑

1. 板材材料利用率低； 2. 板料太厚且与孔径相等，普通冲裁不行，冲压困难；需要精冲。

jfqingxuexi · 发表于 2015-3-23 16:43:55

想过冲压，但是材料太厚了。

shenchunleiqq · 发表于 2015-3-24 08:39:49

tangcarlos3d 发表于 2015-3-20 21:00 static/image/common/back.gif0 t( @7 {5 j g3 D
如果有端面磨床则：棒料车外圆到尺寸、切断（留0.3~0.5余量）、双端面磨削到尺寸、钻模加工2孔。

楼主的建议是一个办法，如果有一台现成的双端面磨床这个工艺是可行的，但是现在这个量太少，每月才6000个，上磨床一两天就搞完了，磨床的设备投入资金问题，我以前在做深沟球轴承厂干过，轴承一般从自动下料（棒料）/冷碾毛坯--------上无心磨床磨外圆-----端面磨，其实都是自动化，这个每天的产量都得几万件的

阿呆哥哥 · 发表于 2015-5-7 08:33:07

每个月6000件，综合考虑成本还是楼主的方法最省！每天200件，真不算难！

watership11 · 发表于 2015-5-8 09:38:35

我觉的可以再车床上加一个动力头来加工在两个孔，那样的速度就上来了！

wj999999 · 发表于 2015-5-11 17:11:46

激光切割来做应该不错

liun000000 · 发表于 2015-5-17 11:17:52

TKG-09 发表于 2015-3-20 16:10 static/image/common/back.gif
) _3 d9 ^$ W. O2 X/ K% @有量为何不用板材冲压！

兄弟13mm厚板材能冲的好吗，是什么材料了，铝材可以买挤压料

xiyunqiao · 发表于 2015-6-2 21:48:09

激光切割直接成形

yanjiannihao · 发表于 2015-6-23 07:25:43

刚才我受平面磨方案的启发，猜想会不会有一种铣床强力吸盘，百度了下，是存在的，
构思方案如下：
1）锯断落料，也许1.5米长，2）上车床，车外圆，割断，3)上铣床，卖专用强力铣床吸盘吸住，铣正反面，4）想法三件一夹钻孔

lhllmx · 发表于 2015-12-18 21:00:04

冲压+钻孔，比较好

长江浪子 · 发表于 2015-12-21 22:27:09

楼主这个问题解决了吗，怎么解决的介绍下经验

呗

mrwang9999 · 发表于 2016-2-17 12:03:09

上车床用偏心夹具钻孔不行吗

qiang520zhao · 发表于 2016-3-15 21:46:21

看你图纸厚度没公差，我觉得可以这样干
1、等离子切割板材，外圆留量2-3mm；
2、N件一起摆放磁台，磨厚度，两面磨平即可；（一般板材标准厚度是下差，量大可找厂家定做上差0.5mm厚的板材）
3、钻模打孔；
4、穿两根长杆螺栓，螺栓外径比孔不要小太多（-0.2mm足够），螺杆可多做几组，专人穿螺杆上螺钉（一次可穿N件，根据螺栓设计长度确定件数，螺栓连接前后各夹一个支承板，一个板做夹位，一个板钻中心孔，一起车外圆，如果外圆光洁度要求高，可一起磨外圆，一轮可以做至少20件以上；
一夹一顶

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