Solid Edge应用介绍及其与SolidWorks的对比

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1 solid edge简介
　　来自simense公司的solid edge是一个功能强大的三维计算机辅助设计（cad）软件。solid edge是为机械设计量安定制的cad系统，从零件设计、装配体设计到工程制图，各种功能无所不在。装配造型无与伦比，通用零件造型功能强大，专业化的饭金、管道、焊接设计独具特色，而制图模块则简洁明了。它能使机械产品、加工产品、机电产品和其他产品的设计者方便快捷地创建、记录和共享产品知识。solid edge以其创新能力和使用的方便性，获得了世界范围内成千上万家公司的赞誉。
　　solid edge是机械零件和装配体设计的革命性实体模型系统。它提供专业的3d cad功能，以及取出即用的方便性。它排除了所有在推广3d实体模型成为机械设计的冗长的学习过程。它的零件模组的智能导航参数化草图功能，以参数化、特征为基础模型的操作方式，建立了容易使用的实体模型新标准。
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+ ~% X  M& ~2 v( a' @2 solid edge在产品改进开发各阶段的应用
! c& e  Q: K9 H# I- D1 K7 x$ g% S2.1 利用产品二维设计图纸生成三维实体图
　　首先用se（下文中均用se代表solid edge）的工程图模块打开原先生成的.dwg格式文件，在图形外框显示为红色时点击右键快捷方式，点击“视图”，此时点击左边菜单上的选择按钮，然后框选要复制的草图，点击主菜单的“编辑”→“复制”。退出工程图模块，进入se的零件草图绘制区，点击主菜单“编辑”→“粘贴”，点击“完成”，即完成草图绘制。与se下的草图绘制比较，autocad的二维草图绘制要简单便捷许多。这样可以有效地利用企业原有产品的图纸或对原有产品进行改进。
2.2 在新产品开发方案设计阶段的应用
2.2.1 用se三维建模和装配，使设计方案直观化
　　用se设计的方案是一种直观的三维模型，它由三维零部件按实际的装配关系装配而成。可以称之为“虚拟样机”。在机械设计方案论证时，可以让后续设计和加工人员比较容易地了解设计方案的完整信息和细部结构情况，从而有的放矢地提出改进意见和建议。另外，方案设计时因设计思路和着重点的不同，会派生出几种不同的方案。方案设计者只要用se装配环境中的零部件替换，轻易地得到不同的方案，以供讨论、比较，从而选用最为优化的方案。
1 G( b2 D0 }) t8 m8 i  2.2.2 用se的透明化工具和组合图的**视图能，让设计方案的细部结构更清晰
　　对于结构比较复杂的产品，存在部分结构被其它零件的结构所遮蔽的现象。用se颜色管理中的透明化工具，设置**零件的颜色为透明，就可以清晰地看到其内部的结构情况。如设置油缸外筒为透明，可以看到活塞的位置。有些部件的装配零件较多，而且空间小，在装配图中看不清内部结构及零件间的装配关系。可以在装配环境中，进入**视图环境，创建**视图，同时保持装配体结构和零件间的关系。系统自动在一个已定义方向上分解零件，然后根据需要以人工方式移动并定位零件，使装配结构一目了然。
0 }5 W# ^. I* D  g* ]. v  2.3 在产品技术设计阶段的应用
2.3.1 配合使用自上而下和自下而上的两种设计方法，完成产品的详细技术设计
　　自上而下是指从装配至零件的设计方式；自下而上是指从零件至装配的设计方式。这两种设计方式通常在设计中交叉配合使用，能达到事半功倍的效果。首先进行基础件的设计，然后采用自上而下的设计方式，在装配件中设计与基础件相配合的零部件。在新零部件的设计中可以充分利用基础件的点、线、面等特征要素进行三维建模。这样，既能加快设计又能保证设计的精度，不会出现干涉情况。有些零部件的设计相对比较独立，与其它件的装配关系不是很严密，可以采用自下而上的设计方式，单独完成零部件的设计后，在装配环境中调入安装。
6 u: D0 P- X5 H2.3.2 利用se的物质属性，计算零部件的重量和质心位置
　　在机械产品设计中，有些零部件的重量较大，在设计计算时必须考虑重量引起的影响。以往计算零件的重量和结构复杂零件的质心位置都很繁琐，而且结果不一定准确。用se就变得很简单，单个零件的重量和质心位置，只要在“物理属性”菜单中输入密度值及其精度，更新即可。至于组合件的质心位置的计算，如组合件中各零件存在相对运动，其质心位置随着运动而改变，有可能要算几个状态时的质心，用通常力矩平衡来计算，工作量很大。在se装配环境中，选取该组合件的所有零件，在物质属性中可以得到组合件的总重量和质心位置坐标值。
- \) ^+ [4 O% n3 k: B. g1 t& R: W2.3.3 利用se装配环境的干涉检查功能，避免干涉现象
/ M7 B, |! n( g/ o9 m' X　　以往，机械设计中的干涉检查，我们必须翻开所有相关的零部件图纸，一一校对关联尺寸，即费力又费时，而且不容易检查出来。通常要等到加工或装配时才发现，造成不必要的浪费。利用se在装配环境中，选择一个零件并对另一个零件检查它，也可以选择一个或多个零件并对它们自己检查它们，对选择的第二组零件检查它们或对组件中的所有零件检查它们。可以以图形方式显示干扰体积，也可以将它们保存为零件。另外，也可以将干扰分析数据保存在文档中。以便分析造成干涉的原因，并加以修改。
4 g- \/ {6 y0 T9 V+ W  x2.4 产品图纸绘制阶段的应用
　　solid edge为直接从三维零件或组件模型制作工程图纸提供了单独的制图环境。solid edge图纸与三维模型相关联，因而，随着设计的进展，图纸能够反映模型中的更改。这些模型到图纸的链接是为了适应工程更改而需进行的图纸维护量降至最低，因而，可以很轻易地使图纸与零件或组件模型保持同步。图纸视图具有隐藏线表示法这一属性，它们不会影响“零件”或“组件”环境中的立体模型视图。
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3 solid edge与solidworks的比较
　　1.solid edge所具有的同步建模技术，兼具参数化建模和直接建模的优点，无论是对于自己的原生模型还是来自其他软件的模型都可以直接编辑，具有无与伦比的速度和灵活性优势；solidworks没有该项技术；
　　2.solid edge具有更多的模块，功能的全面性超越solidworks。而且在各模块的细节功能上，如钣金功能、二维转三维、结构件设计等均优于solidworks；
+ |  F. ?& l/ I, [　　3.solid edge具有更为丰富的数据交换接口，可以直接打开和编辑各主流cad的模型数据。solidworks最尴尬的是打不开catia v5。要知道catia和solidworks可是一个股东。
　　4.solid edge集成优势：solid edge是siemens的中线产品velocity系列的一个组成部分。volicity系列组成了cad+cam+cae+pdm一体化解决方案，同时还可以扩展到高端nx解决方案；solidworks没有cam软件，cae分析能力也较差，虽然号称一体化解决方案，但名不副实。
　　5.cam方面：solid edge为siemens公司自有的nx cam；solidworks无cam模块，cam需要第三方厂商提供；
　　6.cae方面：solid edge与世界级的femap+nx nastran无缝集成，适应于cae分析工程师，从简单分析到复杂分析（航空航天、汽车、造船、水利、流体、热源）；solidworks集成的cosmos（现在叫做solidworks simulation）定位于设计工程师，只能进行简单分析，和研究机构及企业的要求相差甚远；
  y9 A2 x$ g# D) ?- l　　7.cae使用情况：nx nastran是世界顶级的求解器。在国内外有40%以上的企业用户，大批工程师在使用；solidworks simulation在国内外企业用户非常少。
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4 solid edge的应用实例
1 N0 d9 x  _1 M: I( B5 n' J+ R来源：岳明英，Solid Edge专区，由三维设计师整理发布，转载请注明出处！
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9 d, k. Z1 P2 h) V  L9 P) Z5 I转自西门子【solidedge联盟】微信公众号，有任何问题欢迎在公众号留言。