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型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。
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: t9 Y& q6 H" y( w! r5 I1)包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。, R. |- D3 x3 \. ^) B
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2)包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多。
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3)陪烧的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。; o* u' p4 Y* W+ J6 d) n
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4)焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。
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5)金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料。' E! E* R0 t1 X/ @2 `: ]& O
. o. c% q* X8 P6)铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。
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7)熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。0 W" D U# s& _1 M; K
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解决的办法：
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a.不要过度熔化金属。
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- N3 C8 {$ `; y) P1 B4 M' Yb.铸型的焙烧温度不要过高。6 V. [" S4 _$ R% T; d
$ @1 ]' q9 p! t4 vc.铸型的焙烧温度不要过低(磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度)
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! E. m/ R! k& T' rd.避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象。
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e.在蜡型上涂布防止烧粘的液体。
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发表于 2015-8-7 15:07:41