切削液起泡的原因及解决方法

大连奈尔孙机电

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切削液切削液切削液在使用中经常会产生泡沫，影响生产加工。泡沫会降低润滑效果，有时会溢出，造成浪费。甚至严重的后果，造成机床、刀具和工件损坏。

       一、造成切削液起泡的主要原因有以下几点：
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       1) 水质偏软或含碱。

( m9 V* f! s  G& g; q2 k       2)  配比浓度高。
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6 _1 U2 T* _, d  T$ N& M- U$ ?! e       3) 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

  M( c! f# s# Z6 }/ v2 ~8 k7 _1 X       4) 切削液喷嘴喷射角度过直，或管路中直角太多。
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  {; ^" I; y# S2 X9 M' E$ E" M% [       5) 消泡剂效果不明显。

       6) 切削液抗氧化稳定性差。

       7) 偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
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       二、处理泡沫的解决方法：
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      1) 改善水质硬度，可加入乙酸钙。

1 ?0 N! Y! z- Y2 A8 \5 f5 y" l       2) 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。
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8 `+ O6 c3 `# B' z# \       3) 控制切削液流速不要太快。

       4) 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

5 ~, @4 Z. K- V) n9 z9 p       5) 添加有效的消泡剂。

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ZHUYUSHUO

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