压铸模具在生产过程中常出现的问题

somewrong

压铸模具生产过程中常会出现我们始料未及的问题,常见的瑕疵有以下:
   
1 S* V9 }  H4 W1 n& W1)融熔的金属液以高压、高速进入型腔,对模具成形零件的表面产生激烈的冲击和冲刷,使模具表面产生腐蚀和磨损,压力还会造成型芯的偏移和弯曲。
2 ?" F& r/ k4 L. O& K- ?   
2)在填充过程中,金属液、杂质和熔渣对模具表面会产生复杂的化学作用,加速表面的腐蚀和裂纹的产生。
$ D3 l0 P1 ^1 V" d. a( h6 r% A   
3)模具在较高的工作温度下进行生产,所产生的热应力是模具成形零件表面裂纹乃至整体开裂的主要原因,从而造成模具的报废。在每一个铸件生产过程中,型腔表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属材料凝固过程中放出的热量,产生热产换,模具材料因热传导的限制,型腔表面首先达到较高温度而膨胀,而内层模温则相对较低,膨胀量相对较小,使表面产生压应力。开模后,型腔表面与空气接触,受压缩空气和涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力反复循环并随着生产次数的增加而增长,当交应力超过模具材料的疲劳极限时,表面首先产生塑性变形,并会大局部薄弱之处产生裂纹。
+ J8 w& E  m' y( |- V, ^
2 q& i8 [  C! l4 G/ p

* g7 ?# ]0 U# a) T7 O, B( _

yooeeq

锌合金压铸里面产生大量气孔，是什么原因呢？