冲压架模的最佳经验（三）

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对于冲裁模，小的冲裁间隙会导致非常大的剪切力，这种力会导致刃口很快的磨损。大的冲裁间隙会导致过大的毛刺。上一篇文章展示的模具没有架设在冲床的中心的图示是一个比较极端的例子，由于模具没有安装在冲床中心，在冲床闭合过程中，由于受力不均，冲床像弹簧压缩变形或歪斜来承受压力一样，冲床也不得不歪斜去承受闭合压力。
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       在图中我们可以看到，当一个小模安装在一个大的直壁冲床上，并不是冲床的全部压力都会被安全的使用。按照一般的规律是，图中展示的小模具，至少冲床冲压能力的70%被施加在冲床中心的小模具上，冲床中心承受非常大的压力，这会导致冲床滑块的损伤及冲床台盘中心承受超负荷力导致的变形。
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   模具架偏的原因
       最常见的模具假设偏位的原因是操作员为操作方便导致的。模具偏位可能更多是由于便于操作员操作考虑，例如为了让料更好被取出或模具架设有困难、效率因素或操作员喜欢留出足够手的活动空间。在上一篇中，模具架偏是因为缺少正确的材料导向设施，导致操作员不得不移动模具更靠近送料机一侧。

   不平衡的负荷导致的问题
$ o3 F7 C- F8 c& t9 C# C8 w! N# U       上篇文章展示的模具架偏问题会导致模具闭合时冲床的歪斜，从而导致设备平面度的超差。从短期情况看，歪斜会导致冲床在受力时的错位，在两次刃口重新研磨之间生产的料件品质及数量都会比正常情况时差。长期的影响是，冲床的磨损是不均衡的，轴承不会均衡的磨损，导致整体设备平行度的降低。冲床的导轨会由于局部的长期受压导致快速的磨损。
$ [# `8 l4 R# i9 s# H  |7 K  y0 @5 U    解决架偏办法
    好的解决办法需要对各项因素做一个仔细的分析。常用的解决办法可以通过询问以下问题寻找答案：

• 是否有小的冲床可以避免小模具在大冲床上形成两侧大空区？
• 是否有辅助设备可以帮助料件通过重力和其它自动设备转移到正确位置？
• 是否可以在大冲床上安装2个小模以平衡冲床受力不均衡问题？
• 是否可以在另外一侧安装氮气弹簧平衡冲床单侧受力？
  
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    避免错位造成的损害
# N: i* h. W) C/ f0 Z3 y$ }         许多模具设计都考虑了均匀的冲裁力，这可以避免侧向的突然受力，会改变冲裁间隙。如果模具不能避免冲裁时的受力均衡，就应该考虑使用大的导柱或侧面压块限制侧面受力间隙的变化。
        位置不正确的材料也会造成冲裁力的不均衡，如图9所示。错位的材料头进入冲裁刀口之间（A），冲裁时，材料头进入刀口导致模具受力不均匀产生错位（B），由于冲裁间隙很小，错位会导致冲头与刀口发生碰撞，从而损坏。（C）http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/bicViaOy3TwDaiayouWzA3obyfSyrYx6Un8l11lgiaxKrh6nbM2055x2w9jmKfgb17FghNXhtTn7YCr7sAGDF0bOSw/0?wx_fmt=jpeg
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        每个人都了解此类问题是如何发生及如何避免发生，这点对现场工作是非常重要的。对每次模具的损坏事故诚实的报告出来并去改善是非常重要的。
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    上图中发生的事可以报告为一次冲头损坏事故，如果只是单独的更换一次冲头不可能防止其它类似问题的发生。每次严重的模具损坏都应该报告出来仔细研究，在模具房间进行一次深刻分析去解决问题。
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