金属粘胶问题

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% z# V( O$ U; C& B问题已经超出了SW的范畴，但还是想在这里来寻求帮助。
3 R: ], |. I% A本人在做一台非标设备时，采用了简易冲压方式来做模切，结果遇到致命伤：裁切下刀粘胶。
  d7 y+ n5 S- f不知各位大大有无方法，既能保证下刀刚性与耐磨性，又可解决粘胶问题？更换材料、表面处理等等均可。
, U: g* F1 N) C# c望大大们不吝赐教，谢谢~

SW2016

能否贴个示意图？

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SW2016 发表于 2016-6-12 11:46
能否贴个示意图？

谢谢回复，请看贴图：

SW2016

22553711 发表于 2016-6-12 11:52
/ c6 {1 W3 I& r# k& j; z9 j( O" p- }谢谢回复，请看贴图：

3 o* }' a( f2 \: z% h) d5 @图看见了，那胶从何来？

licoolicoo

用香蕉水刷一下，也不知道你是什么胶，你切的是什么材料。

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licoolicoo 发表于 2016-6-13 08:43
用香蕉水刷一下，也不知道你是什么胶，你切的是什么材料。

谢谢licoolicoo大大回复~
3 i, r: Y& F* `6 R材料是客户指定的，具体是什么胶也不得而知。
被切材料是0.04mm薄膜，下面均匀涂了一层胶，胶厚0.01

licoolicoo

像你这种情况，可能刀模更适合了。例如常用的贴纸一类的。就是包装厂用的那种，你可以多去了解一下。

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licoolicoo 发表于 2016-6-14 08:52
像你这种情况，可能刀模更适合了。例如常用的贴纸一类的。就是包装厂用的那种，你可以多去了解一下。

专门做模切的厂家我也去了解过了，你所说的刀模应该就是他们所指的平刀或圆刀了。
但我这种冲切方式更容易粘胶，温度湿度什么的也都控制了，有好转但无法达到理想效果，哭泣中……

plc

7楼说的是包装厂制作包装盒时的裁切刀具和工艺，应该更适合裁切你说的材料，结合你目前用的冲裁模具改进一下应该好用

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plc 发表于 2016-6-14 09:17
: }( S& W. e0 F4 m; p) `, P: v- }% [9 a7楼说的是包装厂制作包装盒时的裁切刀具和工艺，应该更适合裁切你说的材料，结合你目前用的冲裁模具改进一 ...

回版大：
就是不希望改变方式，否则之前的方案就完全推翻了

SW2016

用滚刀行吗？
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SW2016

或者下刀孔内放个环或圆板，环或板面与刀面平，环或板的底下放橡胶，冲裁后依靠橡胶的弹力用环或板清除下刀的粘胶。

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SW2016 发表于 2016-6-14 12:19
或者下刀孔内放个环或圆板，环或板面与刀面平，环或板的底下放橡胶，冲裁后依靠橡胶的弹力用环或板清除下刀 ...

" f# h- g# r; U# ?谢谢2016先生只招，可我是要落料的。
2 ?$ z7 M; R7 l2 O1 y% ]2 }( c6 m1 M我想要的是：不改变方式的前提下，解决金属（下刀）粘胶问题~

SW2016

22553711 发表于 2016-6-14 16:19
谢谢2016先生只招，可我是要落料的。
我想要的是：不改变方式的前提下，解决金属（下刀）粘胶问题~

% D8 A2 u2 G0 }除了把下刀孔搞成锥孔，我就想不出其他方法了。

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SW2016 发表于 2016-6-14 16:38
除了把下刀孔搞成锥孔，我就想不出其他方法了。

; ]* q. U: K( }4 H& `- I8 J) e2 V已经是锥孔了，目前直线段只有0.05mm

SW2016

22553711 发表于 2016-6-14 16:42
已经是锥孔了，目前直线段只有0.05mm

, ?& |1 R1 }( {" M0 c有没有试过减小上下刀的间隙，甚至无间隙，上刀不进入下刀孔内。
9 ~# k( i4 E4 N+ n说了半天还不知道你要冲的是什么料，胶的粘性大不大，薄膜一面涂胶，没有保护膜吗？

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SW2016 发表于 2016-6-14 16:48
5 W: E  [8 F( ]# ], O0 g  N有没有试过减小上下刀的间隙，甚至无间隙，上刀不进入下刀孔内。
$ P) ~( X5 _+ v2 r说了半天还不知道你要冲的是什么料，胶 ...

感谢朋友持续关注！
: [' v) i$ f2 c4 K, E, _( F( @离型膜已经在裁切前剥离掉，被切材料业内称之为“Mylar”，现有方式决定了上刀要穿过下刀，如果变更那就是“革命”。

大鹿

铁氟龙涂层？

licoolicoo

22553711 发表于 2016-6-14 18:11
感谢朋友持续关注！
离型膜已经在裁切前剥离掉，被切材料业内称之为“Mylar”，现有方式决定了上刀要穿 ...

" p# x5 A# ^& D; LPET，有些塑料瓶也是用这种材料的。你是做电子产品的吧

SW2016

大鹿 发表于 2016-6-14 18:14
) s4 j& N! ]5 B: l5 X铁氟龙涂层？

鹿大见多识广，帮楼主想想办法吧。
3 [, c# g9 M& c: c我认为铁氟龙涂层不适合，
一来要把铁氟龙涂层涂在冲模上是件很麻烦的事，而且一件两件没人愿意做；
二来铁氟龙涂层耐磨性不高，平时不粘锅都要求用木头的铲子。

licoolicoo

' {7 S' ?  a4 s+ A/ ]
  O; j8 }) L# F6 z0 W. w  ^% ?看你的图，只是凹模内壁上有胶吗？如果是这样，你可以刃只留1mm左右，下面避空加工。
, i: F/ `1 J/ N% l8 N8 e$ t要涂层的Tin应该是可以，但这类涂层对胶可能还是会粘，在做涂层前保证内壁粗糙度好点Ra0.8

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大鹿 发表于 2016-6-14 18:14
铁氟龙涂层？

谢谢鹿仙关注，目前在尝试镀钛，如果不行，再来铁氟龙试试。

22553711

谢谢楼上各位大大支招，目前结论是镀铁氟龙、TIN、钛，待俺一个一个尝试过来，同时再想想其他办法。
再次感谢楼上诸位

plc

不想革命，想取得突破不易。建议减少冲裁间隙直到下模刀口所粘胶被切除。下模刀口高0.04，以下部分给不小于3度的锥度。

大鹿

SW2016 发表于 2016-6-14 18:36
; M3 W/ q0 N* l鹿大见多识广，帮楼主想想办法吧。
1 q+ a1 t! |4 K5 o我认为铁氟龙涂层不适合，
7 W8 b$ y/ b1 p( @/ r* ^$ f一来要把铁氟龙涂层涂在冲模上是件很麻烦 ...

2016大哥过奖了。
说得没错，铁氟龙涂层虽可减少黏度，但不适合在冲模这个极端环境，俺说笑而已。
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+ h; E/ f3 m2 d2 h6 w5 K7 P估计木大在搞类似“薄膜面板”（membrane switch）的东东，解决方法有三：
3 b' t# S- J- L7 s' }' e: q9 r' d) [1. 薄膜粘合面的保护贴，选用含蜡脂的纸质材料，在每次冲断时替母模内壁加上润滑，避免胶粘剂粘附。
2. 公模和母模围绕剪口0.4mm以外都除料0.1mm，以减少胶粘剂受挤压而向断口溢出。
2 p7 p; g* ^7 k0 R- R8 v3. 薄膜剪口保留宽约0.5mm不涂上胶粘剂，避免胶粘剂与模具接触。