这弯管如何加工

txz1314 · 发表于 2016-6-24 19:35:11

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各位大侠看看这个弯管如何加工，谢谢

15362639900 · 发表于 2016-6-24 19:40:01

做个模具拆弯呀

SW2016 · 发表于 2016-6-24 20:26:25

本帖最后由 SW2016 于 2016-6-25 14:39 编辑

帮顶

txz1314 · 发表于 2016-6-25 06:12:15

15362639900 发表于 2016-6-24 19:40! G2 J" F; {/ }$ G$ p
做个模具拆弯呀

大侠，做个模具拆弯这个我知道，关键是模具怎样做，你看看它的弯曲半径比管子的最小弯曲半径还小很多。应该是工件设计不是很合理，但厂家又不让改图纸，我试了好多方法都不成功。如何做请明示。

txz1314 · 发表于 2016-6-25 14:11:42

看样子是不太好加工吧

ryouss · 发表于 2016-6-26 13:22:36

若是孔徑尺寸有精度要求,可能管內尚要灌液体或是粉末...

以上僅作參考

SW2016 · 发表于 2016-6-26 13:44:13

本帖最后由 SW2016 于 2016-6-27 09:59 编辑

ryouss 发表于 2016-6-26 13:22& x- t1 s- q7 n
若是孔徑尺寸有精度要求,可能管內尚要灌液体或是粉末...
8 x5 @) w( }' O, B( O
" G6 F& |$ z( r: S9 M* F以上僅作參考

铸造可行吗？

ryouss · 发表于 2016-6-26 14:24:43

本帖最后由 ryouss 于 2016-6-26 14:33 编辑

其實許多彎管就是鑄件做成的,
強度就看要求,有FC20,25灰鑄鐵,或是FCD40球墨鑄鐵,或是鋁鋅合金壓鑄...
如上材料代碼是 JIS規格

ss988 · 发表于 2016-6-26 16:20:38

直接滚筋或墩口就可以出来，再弯管攻螺纹。

fangda1963 · 发表于 2016-6-26 20:57:58

制作工艺：切割，墩口，套丝，做模具弯弯。仅供参考

eastking1111 · 发表于 2016-6-26 21:13:17

关键还有凸起，难搞

不靠谱的江静 · 发表于 2016-6-26 21:20:28

开模做一半然后对接再焊接上吧。。不然的确挺难搞

不靠谱的江静 · 发表于 2016-6-26 21:20:38

开模做一半然后对接再焊接上吧。。不然的确挺难搞

蒋中军 · 发表于 2016-6-27 02:45:38

本帖最后由蒋中军于 2016-6-27 03:08 编辑

http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/KVo08cUfNUwCQ7ORee75FJoicg7kTplphSIJTdX9p6ay0q57Ysb2iaKf0fHrAFVzRF26eRLbThic1sdwQBibb8J7Pw/0?tp=webp&wxfrom=5

180度弯管接头模具如何设计？

弯管圆弧抽芯

licoolicoo · 发表于 2016-6-27 08:29:58

凸筯类似于旋压加工。车床改装应该也可以。见过做保温杯上的螺纹加工你就明白了。螺纹也是车床可以搞定。弯管主要看你用什么设备加工了。冲床就是模具，也有专业的弯管机。

以上供参考。加工设备不同工艺也不同

jirong.peng · 发表于 2016-6-27 09:32:13

LZ主要想问R2的成型方法，如果LZ见过旋压加工就明白了！！！！

txz1314 · 发表于 2016-6-27 10:40:16

licoolicoo 发表于 2016-6-27 08:29% w! ?0 m5 ~: J5 ^" o) F
凸筯类似于旋压加工。车床改装应该也可以。见过做保温杯上的螺纹加工你就明白了。螺纹也是车床可以搞定。弯 ...

不是R2的成型方法，R2很容易搞定。而是R10处如何成型才能使管子变形最小。

txz1314 · 发表于 2016-6-27 10:53:16

我是按成型时一次加工一对，然后从中间切开。这种方法解决了27处管子的变形，但由于两端36尺寸相对较小、R10弯曲半径也小于管子的最小弯曲半径，R10处及两端管子变形严重，主要是解决这两处问题。不知道各位大侠是否有好方法。

txz1314 · 发表于 2016-6-29 14:33:49

没人回应，看来真的是挺难的

SW2016 · 发表于 2016-6-29 15:50:32

楼主肯定是假装遇到难题，好让大家有表演的机会。

fewfew · 发表于 2016-6-29 16:00:13

txz1314 发表于 2016-6-27 10:53. p- o3 Y) P& L9 A; y( ]
我是按成型时一次加工一对，然后从中间切开。这种方法解决了27处管子的变形，但由于两端36尺寸相对较小、R1 ...

首先应改变设计，R10太小，螺纹不是只有12吗，那么R10改为R15。如果弯管时，36太短，可留长点，成型好后再切掉多余的。这些都需要实际试验看效果，不能光凭想象。

txz1314 · 发表于 2016-6-29 20:39:01

SW2016 发表于 2016-6-29 15:50
; W2 G) L2 X5 m1 Y. J) R9 ]/ L楼主肯定是假装遇到难题，好让大家有表演的机会。

你的想象力蛮高的，其实你的建议我也试过，效果不是很理想。

SW2016 · 发表于 2016-6-29 21:01:29

txz1314 发表于 2016-6-29 20:39: g# J* N4 x/ F" w2 O4 r
你的想象力蛮高的，其实你的建议我也试过，效果不是很理想。

我想象力丰富倒是真的，不过同事朋友都说我是发神经，我外行的疯话大虾不必介意。
不过呢，我觉得大虾的问题欠缺起码的前提条件：
1、材料是什么，铜？铝？钢？
2、弯管的成形工艺，比如是冷弯还是热弯？用液压机还是冲床？
3、每小时的产量，产量大小直接影响工艺的选择；
4、可以接受的成本，这也是很重要的。
我的胡言乱语，各位以娱乐的心态看看就好，看完后如水过鸭背般忘了吧。

txz1314 · 发表于 2016-7-1 10:24:53

SW2016 发表于 2016-6-29 21:01) `, J r. i4 g y% N
我想象力丰富倒是真的，不过同事朋友都说我是发神经，我外行的疯话大虾不必介意。7 J$ F' n* d" Q& G; b
不过呢，我觉得大虾的 ...

你说的有一定的道理，材料是会影响工艺的制定，此工件材料是Q235B焊接钢管。其他的我感觉在前期不是很主要。首先理论上要有合理的工艺能将工件制作出来，如果工件都不可能做出来，还谈什么设备、产量、成本。你说是吧。以前确实也遇到过这样工件，都是我们提出建议然后更改图纸生产。这一次遇到了个另类，怎么说图纸也不许更改，（其实更改了图纸也不影响工件的安装和使用）人家说做不好前期费用他们出（当然他们有建议），没办法只能硬着头皮去试验，结果你是知道的都不成功。也就你的建议“管内加填充并加热”稍微好点但也不理想且成本也高。没办法我在论坛上求助，希望用大家的智慧去说服那个另类，结果成功了，现在图纸已更改，模具正在制作中。不存在你那丰富的想象。不过还是感谢你和参与互动的大侠们，同时也衷心的感谢我们的家园“三维网”。

SW2016 · 发表于 2016-7-1 20:03:53

txz1314 发表于 2016-7-1 10:24$ y7 q6 v y2 \$ F! ]8 B* e8 ~; m6 i3 m
你说的有一定的道理，材料是会影响工艺的制定，此工件材料是Q235B焊接钢管。其他的我感觉在前期不是很主 ...

恭喜楼主解决了难题。

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