这个筒体端部扩边怎么加工？

sicunxin2008

筒体长度624.5，内径440，端部扩边内径455，扩边长度15。
由于筒体长度太长，一般冲床上应该不好加工，请高人指点一下，谢谢！
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2374

具体产品尺寸

sicunxin2008

2374 发表于 2016-8-27 14:12
8 d3 y$ T2 O9 Y  ?8 F& U具体产品尺寸

材料：不锈钢316Ti，厚度2.5mm

赵元

如果是单件生产，可以采用滚压方式；
如果是小批量生产，可以采用旋压方式；
如果是大批量生产，可以采用冲压方式。
以上三种方式都可以实施，区别是模具成本以及生产效率上差异。

sicunxin2008

赵元 发表于 2016-8-29 17:18
! p" d: M) @9 [, T$ ]& M如果是单件生产，可以采用滚压方式；
% |+ a- P% a. K& I, |$ U3 \9 s如果是小批量生产，可以采用旋压方式；
& w' I9 H/ m' i8 O& l4 }如果是大批量生产，可以采用 ...

% F4 b3 v% \/ ?9 _9 _; x) J2 r量不大，一年也就3000件。
前几天我联系了个做滚压设备的，他们也给了报价。
' J/ T' D5 V( r5 B6 k% m2 v0 Z2 L你说的旋压方式，能不能说具体点？最好给个原理示意图，先谢了！

冲压的模具费有点高，暂时没有考虑。

赵元

一年3000件，量不算小了。采用滚压还是旋压，可以根据目前设备状况确定，单独做一个滚压设备，价格会比较高。
. ~: e$ D* ^, Q* ]7 K4 W4 A( b对于旋压，分普通旋压和强力旋压。普通旋压可以在通用设备上进行（比如车床），我以前做过很多。强力旋压需要在专用设备上进行。
普通旋压，就是将工件固定在旋压模内并旋转，采用滚压轮对工件进行挤压（旋转过程中），2.5mm的不锈钢板，冷旋压就可以了。
. _8 X3 t- B2 n* z" n需要注意一点，旋压放一定的余量，最后通过车削达到长度尺寸15mm的要求。

sicunxin2008

赵元 发表于 2016-8-30 09:00
% x. z3 b. t! n/ M9 u" O8 f一年3000件，量不算小了。采用滚压还是旋压，可以根据目前设备状况确定，单独做一个滚压设备，价格会比较高 ...

! i. h. q" y2 I  D( I( b我明白了，非常感谢！
/ ~. {; Q. D& u再请教一下细节问题：
1.由于工件外径440，长度可能要632，不知道要用多大车床才行？（6150）？
2.工件那么长，旋压点距离主轴太远，夹具固定在主轴上自车外径作为筒体的内定位？夹具采用空心的？
% `: \0 b+ H; J3 c$ _2 X* u5 g3.能不能给个建议的示意图？万分感谢！

赵元

sicunxin2008 发表于 2016-8-30 09:16
我明白了，非常感谢！
再请教一下细节问题：
; |' }$ d" G2 L+ g1.由于工件外径440，长度可能要632，不知道要用多大车床才 ...

" k; q% }4 ]4 L% r, W* X0 m: n$ r对于车床，回转直径允许达到600mm就足够了。旋压模具分三部分：
: G1 k( g# w% s一是滚轮，内部安装轴承结构；
2 A  ]% t! U) D9 u# b0 Z二是外圈保证旋压过程的成型，一端车床头部夹持，靠近旋压端在车床导轨上安装固定滚轮支架；
三是内支撑固定，车床尾部顶尖顶住，并支撑零件内壁，保留旋压空间；这个设计应该不困难。
" P' Q5 c# |1 h+ M需要注意，由于零件外径有一定的公差允许值，所以内支撑必须是在360度范围内分段支撑并尽可能靠近旋压区域。

sicunxin2008

赵元 发表于 2016-8-30 10:52
对于车床，回转直径允许达到600mm就足够了。旋压模具分三部分：
2 P8 M* T1 H! o' N一是滚轮，内部安装轴承结构；
5 `" y: r% b- ]) D6 v! q二是外 ...

( X0 w: n, T% b# X+ {9 [# U8 Y受教了！
% K' D9 W4 \) L/ y* ]4 D关于旋压模具的细节问题：
“外圈保证旋压过程的成型”，是截面呈台阶状的滚轮吗？调整好外圈滚轮的位置并固定，然后驱动内圈的圆形滚轮从内向外旋压？

赵元

滚轮的形状不需要与零件的形状一致，如果滚轮设计成台阶型，在旋压过程中会产生很大的力而导致无法进行。
外圈内截面设计一致就可以了，注意反弹。

sicunxin2008

赵元 发表于 2016-8-30 14:04
* }) z6 ~0 V$ H3 J+ G滚轮的形状不需要与零件的形状一致，如果滚轮设计成台阶型，在旋压过程中会产生很大的力而导致无法进行。
! s0 z! ^- s' \) w ...

. O' F1 \7 J) v2 k* |5 {  t, t* V非常感谢您的耐心细致的指导！
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