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本帖最后由 智诚科技 于 2016-10-17 14:58 编辑
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SOLIDWORKS SImulation 经验总结分享（上）+ E0 \$ R" N9 Y9 B+ d
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1、如果大型装配体分网格或分析出现失败。可以将其分散后，逐一分析零件将问题排除。5 M0 h# t9 D0 n2 J* G
: h# ]; S/ F; V9 G, D' {
2、有时候SW特征可能是导致分析失败的原因，如：镜像……，解决方法是采用其它建模方法代替。 o. ?/ P$ D3 }* G; z0 E( V
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3、分析时可能会出现接触定义不成功的现象。这会造成分析失败或数据不准确。检验方法是，在正式分析之前先不要加除了重力之外的任何的载荷，然后预先分析一次。将变形放大可看出接触定义是否成功。如果不成功，可能尝试更改接触条件。如：更改成无穿透、曲面到面面……。# K0 G! U& D3 j0 n
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4、查看结果，最好采用不连续的图解。因为这样可以真实地看出结果的质量。
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) ~ L' ]1 C* K) p8 B# L5 i5、大尺寸的钣金应采用壳单元分析（壳单元是专门针对薄体零件网格）。* e1 d- o; W' J9 e; I
- r) M. M* H4 x* r% u9 Y, d% V6、压力容器可以将各种力复合在一起。但如果物体已发生非线性的变形，则不能使用压力容器复合。
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) E7 M1 u7 V" r0 q' X7、在做力学分析之前有必要将各种最危险、最关注的工况列举
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2 Q* f4 i+ |- w$ S8、重力考虑的一般原则为：如果它对结果的影响超过5%一般要考虑重力（看具体情况）。- K3 M# H, [8 e+ u! t; m( Z0 b
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9、结果的评估，最不可靠的地方往往在出现最大值的地方（可能是网格问题，但要与实际经验结合）。
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! R& w: o) S' `4 H; b10、静力学分析时一定要确定其自由度为零7 N. Z5 U7 U8 R: ^+ U& U7 F
: w/ a+ h& [% F8 |9 g1 h11、使用列举反作用力可以探测结果是否正确。（指定方向的位移是具有方向性的）
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12、使用软弹簧、惯性卸除时对结果的精度有影响，要慎用。（使用软弹簧和惯性卸除可以抵消未设置的自由度。）( {' P( e. @$ U$ B
& c8 m: M, E0 |13、结果的每一个地方均要可以拿出合理的解释，这样可以确保结果的正确性。: j: t2 ^$ C5 R4 X$ I' `& d
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发表于 2016-10-17 14:55:19