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发表于 2006-11-5 15:46:29
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来自： 中国辽宁丹东
淬火裂纹最可能是冷却速度太快的原因:
9 @3 ?% O1 w& ]6 f淬火剂的选用一般注意以下几点:3 L) ]# _/ _. R$ v# \$ ?* d( C3 O
1.看钢的含碳量多少：含碳量低的钢有所用的淬火介质应当有较短的蒸汽膜阶段，且其出现最高冷却速度的温度应当较高。相反，对含碳量较高的钢，选用的淬火介质的蒸汽膜阶段可以更长些，出现最高冷却速度的温度也应当低些。7 ?3 l+ b& v- `
2.看钢的淬透性高低：35CrMo是淬透性好的钢,应选用冷却速度稍慢的淬火介质!
3 |. u1 ~# c1 N, T6 h* s3.看工件的有效厚度大小：工件比较厚大时，为得到足够的淬硬深度，所用淬火介质应当有较快的冷却速度。而较薄的工件则可以选用冷却速度慢的淬火介质。
9 f% }. G0 w% t L4.看工件的复杂程度：形状复杂的零件，选用蒸汽膜阶段较短而冷却速度又较快的淬火介质。当然，适当加大内孔和凹面内介质流动速度，也有同样的效果。相反，形状简单的工件则可使用蒸汽膜阶段稍长的淬火介质。此外，工件的形状越复杂，冷却是的内应力就越大。据此，形状复杂的工件允许的最高冷却速度较低，而形状简单的工件允许的最高冷却速度则较高。
6 X1 y: X' K$ n, s2 E5.看允许的变形大小. |
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发表于 2006-10-25 14:37:14
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