精密机床通用操作规程

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精密机床通用操作规程
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1 [+ R" A$ @  u0 W一、 基本要求：
精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。
1. 精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。
) B$ r. F0 R1 o5 R0 X2. 操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。
3. 操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。
) ^- w+ m6 t+ ^4 V# V4. 操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。
1 a  ?/ F% m! T- o2 z5. 精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。
操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。
$ Q6 h% q* o4 m2 F2 @  K" X( T二、 工作前认真作到：
( T2 }. {$ {+ @% C! Y$ R" O7 K1、 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。
) z5 n& A# b2 C% r/ b2、 检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。
3、 检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。
0 t% L/ h' f. M* G, a6 ~" {4、 检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。
# r; s! n3 `8 M3 e7 j% \8 f' A5、 检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。
( k+ q$ ~& ~. P8 E- k- G6、 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
7、 检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。
  N6 K/ v0 ?$ [% T0 d* ^  A8、 停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查：
. P. I! q0 z. M+ E6 `（1） 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
（2） 机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
4 x' X0 L1 Y. H+ ~, B: X（3） 根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。
6 b, m) I, z/ }' m7 V+ x* |（4） 由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。
（5） 机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。
1 X* k" O7 O2 V  ]% g凡连班交接班的设备，交接班一起按上述（8条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（8条）规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。
三、 工作中认真作到：
1 r# a8 j& M2 v% @0 {; ^0 w: R: [1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
0 n) \2 ?; }: ^2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。
2 Q% _$ d/ E3 W& S  a0 J3、绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。
4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。
5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
! y! N# O) R3 c# d6、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。
7、 加工过程中，刀具未离开工件不准停车。
8、 应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。
* ?* a# U% @+ E9、 液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。
10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。
; q- R3 e7 ?. \8 R- o11、经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。
12、密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
* ?' o# A0 W+ M' p* v2 D! c/ u; s13、机床发生事故时，应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
四、工作后认真作到：
& F, x: N1 j, F+ t/ Q* m# C( a1、将机械、液压、气动等腐纵手柄板到非工作位置上。
8 b+ Z' I8 [$ _2、停止机床运转，切断电源、气源。
1、清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。
2、认真将班中发现的机床问题填到交接班记录本中，做好交班工作。

2 n" q" K% R" p, R9 k附录1：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定。
3 b9 L  U* s: W2 u1 e4 b4 Z2 g1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床动转。
5 K' c  G- V3 e0 x) h2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。
3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必需立即停止静压装置运转。
. [% l$ q1 F8 r. B7 s( I2 P4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳定或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后，再继续工作。
0 n; A3 h* e4 q" x8 ?" |: s' k5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三分之二时，必须补充加油。
2 v2 O1 \4 y" E- ?( D) b6、二班制工作的机床，静压油箱的每年清洗换油一次，静压装置每年拆洗一次。