渗碳件的热处理方法

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根据零件的结构，服役条件，工序安排的位置，可采用以下某一种方法进行热处理，以达到最佳的效果。

1、 直接淬火、回火。

+ G/ v. r% R! q4 j4 ~特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低。

适用范围：操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。

2、 预冷直接淬火（淬火温度800-850℃）、低温回火。
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0 ^& D* x8 N9 F( ?" m) b& p特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但不能细化晶粒。
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2 ^8 T4 D5 t/ Q9 U0 V" j适用范围： 操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。
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3、 一次加热淬火。
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淬火温度820-850℃或780-810℃、回火。
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特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度较高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。

7 l  u1 k0 S9 R) s  v适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。

4、 渗碳高温回火。
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一次加热淬火，淬火温度840-860℃、低温回火。

3 m/ J3 n% k+ d# k7 n7 M/ U* _* W: F特点：高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残余A减少。

适用范围：主要用于Cr-Ni合金渗碳工件。
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6 ~* R. i2 N/ A* R5、 二次淬火、回火。
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# D; h# H* o/ d4 ?特点：第一次淬火（或正火850-870℃），可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织；第二次淬火主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。

2 K! B4 N& x& D, u3 L. n适用范围：主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。
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6、 二次淬火冷处理、回火。
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特点：高于Ac1或Ac3（心部）的温度淬火，高合金钢表层残余A较多，经冷处理（-80℃）后，促使残余A转变，从而提高表面硬度和耐磨性。

适用范围：主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。

" P& \  z1 V& M2 J# I7、 渗碳后感应加热淬火、回火。

. T$ R3 i) O8 E1 |9 g6 X特点：可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火变形小，不允许硬化的部位不需预先防渗。

6 s/ R2 {  G: E% ~6 \# w6 G适用范围：各种齿轮和轴类。
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8、 分段渗碳直接淬火、回火。
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特点：可以减少工件淬火变形。渗层中残余奥氏体量较低。
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适用范围：对有变形要求较小的零件。

luozg33

太好了，刚好我正做一种零件,材料40CrNiMoA,要求心部HRC25~30,表面有一部分渗碳淬火HRC≥55,工艺方案采取调质→半精车→渗碳(涂保护)→精加工→感应淬火,回火,不知可否?版主