机械加工工艺手册（孟少农主编）已有部分

渔樵

孟少农主编的《机械加工工艺手册》共3册26章。分别由一汽、二汽、南汽、哈工大和中国机械工程学会等组织编写，机械工业出版社编辑出版，参与编写的还有重大、清华、西北业大学、北京理工大学，大连组合机床研究所等。
1 |- z; n" a1 C- m2 Q是本人见到的关于机械加工最为详尽和专业的书籍。内容由于是各个专业机构和一线的人员参与编写，很实用，就是价格不菲，不知谁有电子版的，能否共享下，造福版友啊！

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【目录】

《机械加工工艺手册》总目录 8 T( f  j9 U! t( s9 l* H7 v 第1卷 第1章 金属切削原理 第2章 材料及热处理 7 h- u" X( }- P第3章 毛坯及余量 / z6 B( X, v6 k! F4 k% l9 y8 o1 [第4章 机械加工质量 第5章 机械加工工艺规程制订 第6章 机床夹具 2 i' c) S- u8 g8 j第7章 锯削 刨削 插削 * i# k+ N/ Q) z) \第8章 车削 7 z, ?$ I  N& s+ `第9章 铣削 # ?1 \7 v' w; V+ I6 P8 ^4 U % N! F  k3 l' F. j( m# U6 a9 ^第2卷 8 A5 r1 c) v+ Z7 |7 `1 n7 h9 P第10章 钻削 扩削 铰削 挤光加工 第11章 镗削 第12章 拉削 第13章 磨削 第14章 精密加工及超精密加工 第15章 特种加工 第16章 螺纹加工 + }4 p! D& M7 _" @2 n- n7 R9 ~第17章 齿轮加工 0 u7 y- j/ R; N- W第18章 花键加工 & ]9 k. q5 s4 d1 @* }" q第3卷 第19章 难加工材‘料的切削加工 第20章 检测 $ ~/ n9 Y; m: n& g6 w7 q第21章 组合机床及自动线加工 / C( g; d+ X6 C# f第22章 柔性自动化加工 第23章 装配 第24章 机械加工的质量管理 ; o/ {, a, ]  W7 l$ K第25章 机械加工车间设计 第26章 常用资料 6 o( \" L' N+ K' u9 R5 ? $ l' r1 `  ^1 D6 j & o9 [% B, S3 ^4 Q2 L! F 0 m' h# R0 V+ J目 录 6 b  z0 ?8 ^* C3 ?0 p" R 第19章 难加工材料的切削加工 - x4 Y" }9 ~! q7 E. u5 ~# U$ x第1节 难切削金属材料的切削加工 1概述 9 x; e" z* O) F8 U  G4 N  J1·1难切削金属材料的分类 + p& ~1 }* f& W& q' L5 j1·2常用难切削金属材料特性 1·3难切削金属材料的切削加工特点 - a3 q8 Q( p. t1·4难切削金属材料的切削加工性 1·5影响切削加工性的因素 $ b# O, q# u/ ^+ `; \+ I1·6改善切削加工性的途径 2高锰钢的切削加工 2·1高锰钢的切削加工特点 7 L- r$ v- T# u6 a+ g4 e2·2 切削条件选择 2·3切削实例 , u7 j" S) P7 _$ o3高强度钢的切削加工 3·1高强度钢的切削加工特点 0 a4 H, d' c+ W. ?7 A3 w3 @3·2切削条件选择 3·3切削实例   J  h) v! P7 P. F" L+ w9 H4不锈钢的切削加工 4·1不锈钢的切削加工特点 # t1 p. A! M( a2 x4·2改善不锈钢切削加工性的途径 4·3不锈钢的车削 4·4不锈钢的铣削加工 7 J' R( `; F7 Y( A4·5不锈钢的钻削 4·6不锈钢的铰削 / b+ Y' M0 X8 b% A7 ^+ X' O" S4·7不锈钢的攻丝 4·8不锈钢的磨削 7 Y6 t, H' L6 G. m3 I! q5高温合金的切削加工 5·1高温合金的分类 1 b0 |$ F% @6 N  u5·2高温合金的切削加工特点 5·3切削高温合金刀具材料的选择 5 K$ R, `- G7 q- p7 p5·4高温合金的车削 9 D$ r! k3 v1 b5 J) A* p5·5高温合金的铣削 6 f. A4 Y" V* ?: ]  {5·6高温合金的钻削、铰削和螺纹加工 5·7 高温合金的拉削 ! @0 s) T6 S. m/ V7 Z5·8高温合金的磨削 # w/ ?6 x' p* R  W" P: l6钦合金的切削加工 . h- ?' V$ T" }, t; I8 t6·1钛合金的分类及其特性 6·2钛合金的加工特点 6·3切削钛合金刀具材料的选择 ; B6 z" x5 e/ R& _6·4钛合金的车削 ) P, ~. k% D/ @4 {5 q" k6·5钛合金的铣削 ; ]) s: t2 V+ ?0 \( \" k( a6·6钛合金的钻削 6·7钛合金的铰削   J* e7 \* M8 k( y2 {7 B0 p# a6·8 钛合金的攻丝 . @% r8 ~/ o7 P% M' S6·9钛合金的拉削 / L; w3 u% r, U: v9 T7 f" ^* v: p6·10钛合金的磨削 7难熔金属及其合金的切削加工 7·1常用难熔金属的性能及其切削加工特点 5 s3 _: z( t0 k5 ?5 B0 Q7·2 钨及其合金的切削加工 7·3钼及其合金的切削加工 - L0 A: `$ S: x/ j; g# u6 L7·4铌、钽的切削加工   x7 v% k9 h4 j8 L4 v- U7·5 锆的切削加工 8 喷涂（焊）材料的切削加工 / D- J( a. m" U5 h) V第2节 难加工非金属硬脆材料的加工 7 p; N1 t2 R# P( J  \) y+ @1难加工非金属硬脆材料的性能及其加工特点 2硬脆非金属材料的主要加工方法 8 T7 R, k/ W/ A+ }# N( v2·1切割 2·2磨削 2·3 研磨与抛光 0 }1 M2 f" W3 Y$ Y5 d2·4超精密研磨与抛光 2·5利用电、磁原理的新研磨法 2·6其他精密加工方法 8 _/ P4 C4 A' g/ @. y  Y3 石材加工 3·1岩石的种类和岩石的基本物理性能 / O3 S6 a# k" Y3·2 石材加工设备及工具 3·3精密石材件的加工 ) b' ^, l6 K- E& L1 X$ S: a. u参考文献 2 C- j) z" t. g+ c第20章 检 测 2 j' W7 W9 c8 c& |# W第1节 量具与量仪 $ a* A% c6 q1 Z" C1通用量具 1·1游标量具 1·2测微量具 / _& k; N% n. }9 W6 M1·3表类量具 6 _# q6 N* ^: ?: c8 Q( [1·4电子数显卡尺 1·5其他量具 2长度计量仪器 2 O9 B: l0 ?; F+ b9 X: p! {  n. L* R, @2·1自准直式光学计量仪器 * l  W. ?* {* i, ~) y* m2·2显微镜式光学计量仪器 4 I) Q% p4 X8 Z2 V1 [2·3投影式光学计量仪器 , T6 b, X+ D3 k; K$ u- I" L( M2·4光学分度头 7 O5 K4 U( h6 C( z5 l2·5表面粗糙度计量仪器 3量规类量具 3·1量规类量具的分类 ; r& V( O' n/ J7 m! x% [) q3·2设计与选用量规类量具应考虑的几个问题 / }. z& y% J. C" K7 Y! |; {3·3 光滑塞规与卡规 3·4板式高度规和深度规 3·5圆锥量规 . r2 y# H+ C. T3·6花键量规 9 b  `, x/ K* J  w& P0 v3·7位置量规 ' ]# t5 C  y8 K# ]/ |, i& f! w3·8螺纹量规 3 r+ u' V; e$ P7 ?" N; Q! e2 M9 C3·9样板量规 : c3 G" e9 W: ~3 `- ?. N# A3·10 键槽量规 4检验夹具 4·1定位装置 . s( v; ?2 w2 F9 o7 [- T4·2传递装置 4·3运动导向机构 4·4辅助元件 ' Q3 }& i$ u6 E) {; @% w4·5检验夹具举例 1 T+ m" |" b, b8 O( p1 r! L5气、电量仪和三坐标测量机 : ~9 f% u) G7 g- }0 E9 `5·1静态测量用量仪 7 ?4 W) t. A4 ~5 \5·2主动测量用量仪 ! C, r+ a. V; o9 n- R' [- E5·3三坐标测量机 第2节 测量方法 : H$ d+ F# ^$ D6 [1测量方法总论 1 {, C. t' _" Z# o7 \3 n1·1测量方法的分类 1·2测量方法的总误差 1·3正确选择量具和仪器 1·4正确选择标准器件 1·5正确选择测量基面 # C9 |* F2 S3 W# I' ?& x7 \1·6正确选择瞄准形式 1·7正确选择测量力 ) Y8 l2 K; U; t2 h( U4 ?1·8温度误差 $ t% l8 {6 S- w' M' K# w1·9 测量能力指数 6 X  D  N! l/ J% }5 b. Z2 长度测量 7 y0 T& ?- s7 N+ E5 U! ~, b2·1长度单位——米 2·2 长度量值传递系统 4 X& g, M3 [5 \) d. l+ r! A4 e2·3长度测量的基本原则 2·4长度计量标准的应用和检定 ) f# v0 _1 J/ f/ {  l2·5轴径和孔径的测量 8 u( j7 U9 _! L; u* H" w3 角度测量 3·1二面角的测量 3·2锥度测量 3·3 圆分度误差的测量 4 形状和位置误差的测量 4·1形位误差检测基础 1 U, S) z2 x. u0 e! ~4 B- s4·2 直线度误差的测量 4·3 平面度误差的测量 4·4 圆度误差的测量 1 F. J* c" t3 H4·5圆柱度误差的测量   b" q) v7 m1 I% c  @  Z4·6轮廓度误差的测量 $ B, w) }5 h, s" O) n4·7定向误差的测量 / p1 s% M+ {; Y4·8定位误差的测量 ' e8 R; o4 `* r: l2 R; ~# c4·9 跳动量的测量 / |; N/ x& u/ L+ }5 表面粗糙度测量 : U3 w% A3 T6 z, }. P0 B5·1表面粗糙度的基本概念与评定参数 5·2 表面粗糙度计量检定系统 ) H1 r( y  f  v3 O2 q  {6 ?# f5·3表面粗糙度的测量方法 5·4表面粗糙度样块 5·5印模的制作与使用 5·6针描法表面粗糙度测量 6 螺纹测量 6·1普通螺纹的主要参数 - q3 m" O) r$ I  Y* z. ?6·2外螺纹单项参数测量 6·3内螺纹单项参数测量 6·4 丝杠测量 7 圆柱齿轮测量 4 O" s2 q( G( U5 x9 E7·1齿距误差测量 1 V! B" ?+ M! J+ P/ B8 {" B7·2齿圈径向跳动测量 % Y3 j6 y9 p# P: h# m7·3渐开线齿形误差测量 7·4基节偏差测量 7·5齿向误差测量 7·6轴向齿距偏差测量 - K+ e5 m' c) n+ {: M! ]* E  x7·7公法线长度测量 # Q. a; _7 Z, Y. ]7·8齿厚测量 7·9齿轮误差的坐标测量法 7·10径向综合误差测量 7·11切向综合误差测量 ; E% Q, \% X2 f/ ^* M; P* q7·12整体误差测量 7·13综合测量用的测量元件 4 F/ a' D* v9 Y$ |4 a* g% |9 D' a7·14齿轮副的测量 ' t0 {6 N" k  P. s, E) u8圆锥齿轮测量 8·1齿坯测量 $ R0 u, s1 Q+ _  N5 x1 C8·2单项误差测量 8·3综合误差测量 8·4滚动检验 1 Z$ B+ k+ b: c1 n; g9蜗杆蜗轮的测量 9·1蜗杆的测量 & ^2 B& D: C8 L" o9·2 蜗轮的测量 9·3蜗杆副和蜗杆传动的测量 1 p# ?) s# |4 n5 z参考文献 第21章 组合机床及自动线加工 2 ]( j; }7 C: |7 Z- v3 w* x) ?第1节 组合机床及其自动线的基本特点 . \, f7 |4 N, f和应用范围 1组合机床及其自动线的特点 & C- t2 ^% t0 c$ w3 z  Z' [7 v& P2组合机床及其自动线的组成、分类和适用范围 2·1组合机床的组成 . J% i. n7 D3 U- `, `& {2·2 组合机床的分类 2·3 组合机床自动线的分类 3组合机床及其自动线的发展方向 4组合机床及其自动线的设计特点和选用原则 9 d2 e2 r1 [- P+ C* a& ^& v4·1组合机床设计特点 ' c4 T1 A: Q$ I1 D7 i8 b4·2影响组合机床型式的因素 4·3 专用部件设计 4·4典型组合机床夹具示例 9 z) J# p' O! B! S0 k  w9 |7 F4·5 典型组合机床主轴箱示例 5组合机床通用部件和标准化 5·1组合机床通用部件的分类 7 |0 D8 p! ]0 o+ s5·2 组合机床通用部件的标准化 5·3典型通用部件 8 U% r2 \( c5 l/ ]) _5·4典型动力部件示例 5·5 典型支承部件示例 : I7 O8 q4 a" O) u7 z9 r9 B# b5·6典型输送部件示例 6组合机床通用部件的选用原则 8 F- k# k# {. u8 D7组合机床及其自动线的电气控制系统 3 X+ F* E3 |& W2 n8 O1 y8 采用组合机床及其自动线的技术经济效果 第2节 组合机床加工工艺范围及工艺方案的制定 1 制定组合机床工艺方案的原则 % I# r. }: ^9 ]% A) c  f2 用组合机床加工零件定位基准的选择 2·1选择工艺基面的原则及应注意的问题 5 S2 T1 z9 J/ A# c6 O, Y2·2箱体件和非箱体件工艺基面的选择 2·3确定零件夹压位置应注意的问题 3 组合机床加工工艺 ) F8 l' {  j2 N- q, L3·1平面铣削 % h/ z; j, \5 ^% s# D% e* V+ D3·2 钻孔 3·3扩孔、铰孔、镗孔 3·4高精度孔的镗削 3·5镗孔车端面 8 X5 n1 `, a; o2 `3·6采用特殊结构刀具加工 3·7高精度止口深度的镗削 1 F. E0 X4 Q) W* T; {! m3·8深孔加工 3·9 活塞裙部异形外圆加工 3·10 镗车一枪铰复合加工 3·11攻丝 4 组合机床加工余量的确定和刀具结构的选择 4·1加工余量的确定 4·2 刀具结构的选择 5 组合机床切削用量的选择 + K" f6 s! g7 h3 C% }* k5·1切削速度、进给量、切削力 7 n$ v6 |( @' K( n! Y5·2在确定切削用量时应注意的问题 6 确定组合机床及其自动线工艺方案时应注意的问题 . u9 [- w; W8 w; e6 F& I8 r6·1组合机床及其自动线完成工艺时常遇到的限制 * ]( {$ J7 E( k7 f" W$ r6 |6·2确定工艺过程时应考虑的原则和问题 ; {! m  P6 w& t2 r0 R+ Z6·3组合机床及其自动线排屑、冷却、集中润滑和清洗等应考虑的原则和问题 ; k1 r$ v0 V4 H2 F3 X3 B0 g6 Q6 u- g第3节 组合机床及其自动线的安装、调试、维护和使用中应注意的问题 8 q3 W. Z/ `! V, U$ l9 Y% V6 Q1组合机床总装和试车前工具的准备 " E6 e6 ], _3 R; g- ?2组合机床部件装配和精度检验 3组合机床的总装与调整 4组合机床的空运转试验和切削试验 + Z0 {9 s9 F- d* k' Q5组合机床自动线的装配、调整、试车和安装 5·1组合机床的安全防护和检查保养 . x8 H9 ?2 q: i- b1 {, X5·2组合机床的常见故障和排除 第4节 旋转体零件加工自动线 : c8 y5 p; Q; v+ R' P. m+ c$ h1旋转体零件加工自动线机床的类型与特点 2旋转体零件加工自动线对毛坯的要求 # q# k1 {2 K) }8 }3 旋转体零件加工自动线对刀具的要求 ' [. A' l+ b2 O) @2 z3·1可靠的断屑 3·2保证刀具材料稳定的切削性能精加工刀具应有较高的尺寸耐用度 ! l' r7 U+ H: Y( ^: t" `# U3·3精确、迅速的调整 3·4快速或自动换刀 9 t! i. X- u1 z8 k3·5刀具过载保护及破损检测 - _- Q5 L, s# J% a, b* H, h4 旋转体零件加工自动线传送系统和布局形式的特点 ' W; Y1 ]# R" h0 V第5节 自动上下料装置 # `& `. X# T7 \$ h# |2 x' R& {1概述 1·1分类 1·2件料自动上下料装置的组成 ' }3 U- {7 D0 e. _1·3设计选用自动上下料装置的注意要点 ( i  d! f" h) b5 F1 t2料仓式上下料装置 4 p! j5 \/ {1 b# U9 w) ~9 P2·1料仓 2·2消除料仓堵塞的机构 2·3输料槽 2·4隔料器 & u) V+ G* H  `8 m7 a6 K: Q2·5分路器及合路器 ! d0 I) k1 w+ u# F* i$ ?' y6 p2·6上料机构 2·7下料机构 3料斗式上料装置 3·1料斗的类型及主要技术特性 ! n. M0 G& e! ?! X) ]- d, n3·2振动式料斗 3·3定向机构 4 A/ [" _! T7 ?7 \0 A' l% y& `5 ?3·4双盘旋转式供料器 ! r2 [; S' [  H4 工件姿势的识别 + C* P+ @9 g" v/ K( S' V4·1工件姿势的概率 4·2工件姿势的识别方法 # v' f/ H' E* ?6 u9 A- o+ q" f% k第6节 机械手和工业机器人 9 l8 i' U( _# F# ]& s/ K1 机械手 & V! a( B% G* D7 M, H1·1机械手的手部 $ `! j8 N! E$ G/ F& @1·2机械手的腕部和臂部 2 _  b  u& _3 _+ ^1·3机械手的机身 2 a0 o/ B$ e0 R+ C1 l/ o  ?8 ]2 工业机器人 0 b+ ]# V7 e/ ^! `2·1工业机器人概述 2·2工业机器人的驱动系统 2·3工业机器人的传感器   J" o, d6 G, I% S& _' B* K. @2·4工业机器人的控制系统 2·5工业机器人的应用实例 参考文献 第22章 柔性自动化加工   S+ c0 u& g* u6 i# @; T" M第1节 柔性自动化加工方法及其系统 ' B! m2 j% F( S+ B% F+ e1柔性自动化加工方法的类型和共同特点 8 o" s. @6 l/ \0 O# _3 a1·1柔性自动化加工方法及其系统的类型 1·2 柔性自动化加工的共同基本特点 7 b. X+ b6 A- i( P3 m6 k1·3各类加工方法的适用范围 ( [% m0 h- |9 O0 R- m1 A; f# ]3 o2 数控加工 2·1基本概念及工作原理 2·2 数控加工方式 $ N& F; O( U4 O8 `! I' u2·3单机数控加工的特点及其适用范围 2·4加工中心的特点及适用范围 2·5数控加工与普通加工的成本费用对比分析· 3 柔性加工/制造单元FMC ( v- U2 W9 @4 E0 l3·1FMC的基本功能及组成 5 ^6 l3 v) O: J' b3·2FMC的基本型式 9 W5 ]/ D5 L. Y: F) B. |: g3·3FMC的应用 ) N: U' O9 B" i9 I4 柔性加工/制造系统FMS的组成 4·1FMS的基本特点 1 H! r" t0 m; M5 W4·2FMS的加工系统 4·3FMS的物料自动储运系统 4·4FMS的信息流及监控系统 4·5FMS的实例 5 FMS的应用 5·1企业采用FMS的效益 5·2 企业引入FMS的背景、条件和步骤 9 N4 P3 ~8 E( y- y- O( a: I0 h5·3FMS实施步骤 8 ~3 }1 T+ P  t6 R. e6柔性自动线FTL 第2节 柔性自动化加工设备 1数控机床坐标和运动方向命名 1·1坐标和运动方向命名原则 ( G- k1 q* J3 E1·2Z坐标的运动 ' N0 j/ L; K$ K1·3X坐标的运动 / ?3 s7 J3 d9 H8 f1·4Y坐标的运动 % z9 V  E2 B7 @# y+ T6 i1·5旋转运动A、B和C 1·6标准坐标系统的原点 1·7附加坐标 6 r1 h) \7 k  ~1·8主轴旋转运动方向 ( g9 Q/ x" }. S, `% b9 i1·9对于工件运动时的相反方向 1·10 机床简图 2数控机床技术参数 2·1数控车床型号与技术参数 " c. e- N+ D. v1 b0 B& `2·2 数控铣床型号与技术参数 3加工中心技术性能参数 3·1车削中心CKH6463（H2－062）技术性能参数 3·2 卧式加工中心型号与技术性能参数   R/ _3 ^  h0 P$ U( o. i/ l" z3·3 立式加工中心型号与技术性能参数 4柔性制造单元技术性能参数 3 a! @4 _* i; `: z- ]5数控机床附件 5·1数控车床附件 5·2 数控铣床、镗床和加工中心用分度装置 6托板 # K5 H8 R; }. ]: I& A) R$ T% H6·1托板的功能表面 6·2顶面（工件安装面） 6·3工件定位的方法 ! A; @. M& ?* G7 X( t1 B! w' g6·4托板的定位方式 . f4 m. \8 l% G, @! L6·5托板的规格尺寸系列 6·6托板的代号 & S2 N* o0 E5 w8 K+ u* A! W第8节 柔性自动化加工系统的工夹具系统TSG82工具系统 1·1TSG82工具系统各种工具的型号 " m% |' J/ `# F- u2 C# q1·2TSG82工具系统图 ( B; M  B$ V0 J4 C0 O1·3接长杆刀柄及其接长杆 6 n7 P2 p+ @9 m/ o3 c% j. \1·4弹簧夹头刀柄及其接杆 1·57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 1·6钻夹头刀柄 ' D/ _5 Y* e4 a1·7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 * O  T, S% J# @( M9 ?) p2 [7 H; G1·8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 1·9攻丝夹头刀柄 110镗刀类刀柄 1·11铣刀类刀柄 : D# g: h. O' y- Y6 g5 Y1·12套式扩孔钻和铰刀刀柄 ) A4 `5 e5 O: Y0 [& G2 各类数控刀柄的柄部 2·1JT（ST）型锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ' v9 p' b+ o; {8 P5 n2·2国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 6 z9 T, P; \! K* s+ K' L2·3国家标准的锥柄柄部尺寸系列 ' o0 F! u' U3 ~. L5 s( w2·4美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 & A- l0 l) w# q1 A+ V1 R2·5日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 26联邦德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 : I+ o% }0 v' r2 H5 ]2·7其他型式的锥柄柄部及其拉钉 3 刀具文件及其建立 * G0 d0 p8 o& L' x3·1刀具信息及其文件格式 3·2EXAPT刀具卡片的信息表示 4 @! `. }; d( a" z0 F+ ~8 p/ W) y# v4 刀具的准备 4·1刀具准备工作及其作业流程 ! |7 L6 Z6 _2 ?% R$ T' L2 U4·2刀具的组装和预调 : P" R9 f( V. d0 c5 刀具的换刀选择、编码和识别 5·1刀具的换刀选择方式 5·2 刀具的编码 $ |; H$ P! u1 m# p& U8 w5·3刀具的识别 . t6 {' C& R8 ]6 夹具系统 $ `* v4 S, z+ g; e6 Z6·1柔性自动化加工中夹具的使用 6·2夹具文件 6·3孔系组合夹具 第4节 零件加工工艺及程序编制 , N" c: o, ~3 B8 Z2 g2 _! L/ C1 零件加工工艺 4 i9 j+ V9 x9 K. ~1·1工艺方案的确定 1·2 加工方法与刀具选择 % }9 R; m+ p) V  u' F1·3切削用量选择 1·4数控加工零件编程中的工艺处理 2 a* y1 k7 @* v1 i7 `4 C. q2零件编程的通用标准 2·1穿孔带 ) \4 g6 b" c. D2·2代码 2·3程序格式 2·4准备功能（G功能） 2·5 进给和主轴速度功能 2·6辅助功能（M功能） 3 手工零件程序编制 3·1数值计算 3·2 程序编写 4 计算机零件程序编制 4·1编程作业及信息处理 - R+ g" x) r+ i) u& M, ~1 ^# ], V4·2零件编程系统 4·3零件程序结构 ) K2 N% _# M8 P4·4程序中的运算 0 `3 D- C8 g. `6 E, A. Z! z4·5程序及语句成分的定义 4·6程序的控制和执行 4·7零件几何形状的描述 * d& w# h% Y/ X  p# [4·8刀具运动轨迹及刀位数据的生成 4·9后置信息处理程序指令 4·10零件源程序举例 " a( \' H4 J5 V& P0 F% E9 e( C, V参考文献 ' E' ^; Z9 i' P& F8 F& @第23章 装 配 ' U% N& ]+ u. k1 ^/ ?9 M第1节 装配工艺基础 1工艺方案选择 1·1装配的工艺配合法和尺寸链 1·2装配的组织形式与生产规模 2装配工艺规程和工艺设计 2·1工艺规程的制订 2·2工艺设计 ( J  u0 e$ |0 _0 n7 V2·3若干重要的具体要求和措施 3人体学的应用 3·1基本要求 3·2装配操作与人的活动相谐调 3·3工作台位尺寸的决定 3·4工作地的适宜气候 . B' i7 m3 |  y" \第2节 零部件的装配准备工作 1清洗 5 Q& E" A8 y* T5 C1·1清洗液及其选择 1·2 清洗方法 1·3清洗设备的类型及使用 1·4清洁度检测 4 Z; e! c. N. r. F2 刮削 2·1刮削工艺 2·2平面刮削 ) G1 ~7 c+ T& x; Y- V& V! l2 [2·3内孔刮削 9 {1 `: D* c" n& i( s7 n1 j" L" O3 平衡 ( T$ O1 P$ B8 z7 a8 g' Z( N# T3·1平衡方法的适用范围 3·2 静平衡 1 T: N% Q. {2 _5 L+ W3·3刚性转子动平衡 - H- i4 k: n# e- m6 R3·4挠性转子动平衡 0 h5 G. }( L, e: B/ N' D3·5 校正 & I4 X# e. o5 C0 }3 E( {/ D第3节 典型部件装配 1螺纹连接 6 r( J' S3 R8 {: k9 `* X1·1一般螺纹连接 , ?5 \, K( \8 }( }( x2 [  x; K4 x7 r1·2提高连接的机械化程度 ( U& R) M- E: z" s% q8 K1·3规定预紧力的螺纹连接 4 |! l6 A" o" ^4 r8 p1·4自攻螺纹连接 % n, u7 t& ~' Q7 a2 过盈连接 2·1压装 2·2热装与冷装 2·3液压套装 3 轴承装配 ! o/ c9 F9 R, p, D  h  c3·1滑动轴承装配 3·2滚动轴承装配 : g3 v' s# `6 M0 _4 齿轮及蜗杆传动部件装配 4·1圆柱齿轮传动部件装配 4·2圆锥齿轮传动部件装配 4·3 蜗杆传动部件装配 6 [1 h5 r) O6 P! O5 丝杠螺母副装配 5·1配合间隙的调整 4 z$ B, W# o. j# m5·2螺母副轴心线校正 5 r6 @2 ]8 `6 a5·3丝杠灵活度的调整 9 _( H: R" N9 K) Y8 P% |5·4丝杠回转精度调整   P. ]5 v! z2 W7 f6 密封件装配 - l1 d# Y( Z2 _! z# s3 z6·1密封类型 6·2静密封 , Z, d$ }" \  N* E( X6 X  K, o+ Y1 F6·3动密封 : O' Q; h5 M) b: j2 S7校正 7·1校正项目和程序 7·2 装配时预留偏差量 7·3校正用量具及测量方法 7·4机械装配校正应用实例 5 q! s" g: [2 g5 f: z8 v2 G0 ]第4节 装配作业自动化 4 k0 h, q% t7 v" W9 V1 自动给料 ' g% `; ]5 T$ i' a* e. p( P1·1自动给料装置的选用 8 j3 r5 z2 T& a3 [/ {1·2零件的定向 1·3零件的送进和抓取 2 o7 E, K+ a4 i2装配工序自动化 4 v* K% `$ o' o# v3检测自动化 3 r1 s# Z( o' s! p' _) u3·1工艺要求 + w* l5 }; u3 m1 s$ J4 f3·2自动检测装置 5 }$ i9 `6 F+ N, {4 ]0 x& ^第5节 装配线和装配机 1装配工位间传送装置 : {& a0 C/ q" P+ ^+ `, Y- L7 J1·1工位间传送方式 1·2传送装置的基本型式 8 A- Y4 ^) h" H- m4 o5 p2装配线（机）的类型 2·1装配线基本型式及其特点 2·2 装配机基本型式及其特点 2 j: I. o- ^! x' _/ Y0 C, J2·3 非同步装配线（机） 3 W4 E( h5 H( E: D+ c2·4 柔性自动装配系统 3装配机（线）的控制系统 3·1装配设备的控制功能 5 H9 w3 V5 [$ C# H3·2 计算机在自动装配控制中的应用 # D- W0 r3 A+ N1 {8 J2 Y4装配线和装配机举例 4·1向心球轴承装配自动线 4·2 迭片铁芯自动装配机 # ?1 k$ u: |% |0 U' h) P' _5 B5 p$ R, v4·3万向节半自动装配机 % A- K. n; l' @5 A( {! i9 G4·4 柴油机装配流水线 & k& Q; I9 P  k" d7 N4·5汽车发电机柔性装配系统 # b- @1 G8 t' B2 x# i第6节 产品测试 % D& e0 B( e  ^2 g4 O3 d  E. J' ?1 机床质量检验 1·1机床的空运转试验 - W/ t" ~5 K  i' m- ^1 d1·2机床的负荷试验 1·3机床的精度检验 1·4机床的工作试验 1·5寿命试验 : h% @8 L4 v3 y6 x3 C1 ?1 [2 柴油机试验 9 L6 Y+ `5 G6 |& F, n6 t" o& }: I2·1仪器设备 ) W" f8 J. f; _; e+ ^2 c2·2试验条件 ) l' M  ]( V( U: I: C5 r5 V& c2·3试验程序 2·4几项性能试验 6 B# x1 u* n  a0 j' I3振动测量和评定 4 Z) X/ X3 L+ H' N3·1测量仪器 ! d" y* H. J& }3 ?. p- |3·2测量方法和测量部位 + U+ E& O! F# c! R5 L  w3·3 旋转机械振动评定 4 噪声测量和评定 4·1测量要求和测量方法 8 v/ X( y( }& I. l+ ?: y4·2 噪声限值及有关标准 / R& g- B& j6 L& {  l) ^- A$ K8 {5 设备泄漏的检测 5·1泄漏的类型和原因 5·2泄漏的情况和检测防治 参考文献 4 c4 o) T$ I% b% H" c# y% h0 F第24章 机械加工的质量管理 2 U8 [3 Y; B- g% w* p第1节 质量管理基本知识 ! u8 V' o  W5 J0 E7 q" t9 c1质量 1·1产品质量 1·2工作质量 . x6 b5 j* b  K( N6 ]2 质量管理 3 质量循环圈 6 h: o4 e9 v. \1 U' H4 E) P& u4 可靠性 ' e9 D- x# W$ `: E4·1可靠度与不可靠度 4·2失效率 4·3平均寿命 4·4维修度 4·5有效度 5 工序质量 6 质量成本 1 k+ C! y+ j( P0 n& h# w6·1开展质量成本管理的意义 " k! J1 b0 d( g( D4 y1 Y- q) N' i6·2质量成本项目构成 7质量管理体系 " ]3 C( }: b5 }7 E, V9 q8 x7·1质量管理体系的概念 * }* L& }) N; s7·2质量管理体系的内容 7·3质量管理体系的构成 % m9 `. k' y" ^% l& U8 N7·4质量管理体系图 # U$ ~4 z# G  k/ {1 Q3 F7·5建立体系的指导思想 7 J5 v: i0 K2 }! R9 L+ o, F8 质量管理的基本方法——一PDCA循环 8·1PDCA循环的内容 8·2PDCA循环的特点 9 质量管理小组 9·1质量管理小组概述 # F* [) X# A! s0 G8 C9·2质量管理小组的建立 4 _. E4 _& Q- }+ M9·3质量管理小组的活动 10不合格品管理 10·1不合格品的种类 7 g) r% H  f0 m! I10·2不合格品的管理 0 e( M# `4 m4 i9 o; m7 H! P1 ]8 d第2节 质量管理的数理统计方法 " }1 i! y$ S5 O8 }' x1调查表 1·1缺陷项目调查表 1·2缺陷位置调查表 1·3矩阵调查表 9 F2 w9 }3 c7 Z7 J2排列图 6 @! S: F( ^4 ]* G4 I8 X' R/ D2·1排列图的结构 ( A4 @, n+ ~7 m- f2·2排列图的画法 ' {  \- G" P0 b  g4 F1 X) w3 因果分析图 3·1因果分析图及其用途 3·2 画因果分析图的步骤 2 w; o1 N. E/ b( }# T+ H3·3因果分析图的应用实例 / ^8 b! Q+ A8 M: ]$ W: ?3·4 画因果分析图的注意事项 4 ?: f3 E6 i) b* X' H4 ^- t0 v# a4 直方图 4·1直方图及其用途 5 w' U- D& I- M, p9 N; D4·2 直方图的画法 $ W+ a* z. `5 ?9 s1 l" Q6 @4·3对直方图的观察分析 7 E# b& R! b" L5 y  k2 \% ?5控制图 . A1 i9 g+ g5 L5·1控制图及其意义 5·2计量值控制图 5·3计数值控制图 ' H7 `6 L6 B% p3 y5·4对控制图的观察分析 / q0 A( Y/ L# C# R+ c. i6 分层法 6·1分层法的含义 6·2分层的原则 7 散布图 7·1散布图的作图步骤 7·2对散布图的观察分析 7·3相关分析 8工艺过程回归分析 + i3 m9 i$ E* S3 z8·1回归直线的求法 + i9 |5 I, n0 C* H0 W( M8·2 相关性检验 ; ^8 ~* z/ B' T: Y" R1 \& L8·3预报和控制 # _0 {" `1 K- l- R2 k0 p9工艺过程方差分析 # x9 N$ N: W5 w' X9·1单因素方差分析 9·2重复数相等情况的单因素方差分析 1 G1 F) i+ b( v4 L9 @+ |, Z9·3重复数不相等情况的单因素方差分析 9 E% J& z& [2 ?- g, p; v  y10质量管理新方法简介 5 g. X9 m7 r: [) [/ M! Z. \10·1关系图法 10·2系统图法 / {# H2 h( [, y4 g" [! E- L% h3 l  K! }10·3KJ法 10·4矩阵图法   w7 l8 g2 u2 O* z10·5矩阵数据分析法 10·6过程决策程序图法 10·7箭条图法 第3节 工序能力和机械能力 1工序能力 1·1影响工序能力的因素 . ]! c6 O5 x6 Q8 e1·2工序能力的测定方法 - P2 X  M! y" a5 I' H) `+ l1·3工序能力与产品公差的关系 3 y+ ^  N( `* C2 r4 L7 U/ r1·4工序能力指数及其计算 ! }# P0 d! x6 T. q" O1 N1·5工序废品率的计算 ! W7 A0 D3 `, v3 ~1·6工序能力的判断与处置 1·7 工序质量控制点 3 X! B2 I; q% U9 ?0 `1 S2 L2 机械能力 2·1研究机械能力的目的 3 ~/ ~: ?" m: V& C* S# P# N2·2 需要研究机械能力的场合 : d1 N% T1 i3 Y% w7 Q: ]) v# G2·3机械能力研究与工序能力研究 5 e! H8 P8 Y# G1 R& k之间的关系 2·4机械能力研究的图解技术 2·5正态分布的三种情形 % Y/ n' }: `% u, j( Q! i3 v# |2·6关于非正态分布 / F+ I6 k6 N( B  ~3 D第4节 质量检验 8 Q  G2 C1 A/ w' s2 F7 A1 @1质量检验的概念及工作职能 / {3 K9 h! a" h  M" F: Y9 T. X2检验计划 3不合格分类 4质量检验的种类 8 q& Y3 y4 }( e5操作者参加检验工作 6感官检验 ' m, T9 K/ ^( ^1 n- m0 n* r7检验量的确定 8专职检验员的配备及其考核 % A, C2 j5 m, \9 o6 U9抽样检验 9·1计数抽样检验的一般原理和方法 9·2计数调整型抽样方案 2 E# y$ P$ M% t* d- r% x8 I8 z第5节 质量改进 " w8 w& O; ]# h6 A  H# q7 R+ ]1质量改进的基本概念 2论证质量改进的必要性 3选定改进项目 4质量改进的组织工作 5质量改进的诊断过程 5·1质量缺陷的可控性分析 ' T$ a2 b5 g- P4 n8 P3 I5·2 对管理人员可控缺陷的诊断 5·3操作者可控缺陷的改进 6质量改进工作的实施 6·1选择改进方案   X5 V* r" {4 x; B6·2 确定改进措施 6·3克服变革的阻力 5 `0 G1 H; V+ B8 S  x$ w6·4加强管理以巩固成果 参考文献 第25章 机械加工车间设 第1节 机械加工车间设计基础 1生产纲领 ! e6 D1 g4 ]7 y- T1·1详细生产纲领 2 z) G2 u: v/ i+ R9 F# T* y1·2折合生产纲领 2生产类型及车间组成 2·1生产类型 : ?' J" o3 n) d) c2·2 车间组成 0 O& h- P; `! R8 z! A9 K- L3工作制度及年时基数 ; e9 c% u( r: U# h. \3·1工作制度 / `/ K3 h2 o5 g6 I! [3·2 年时基数 2 X5 |1 X5 m  J& x7 o5 T第2节 机械加工车间设计计算 7 k6 A( }/ X& G1工艺分析 1·1工艺水平的确定 5 g$ A" U/ d* Z0 H9 z1 |3 A1·2 生产组织方式的选择 1·3批量的确定 7 K* ]" r2 N5 U: m7 d1·4工艺文件的编制 4 ~) V7 ?6 K0 o) ?2 E/ k: }1·5劳动量的确定 $ a+ ^' z) A0 s) i2设备 2·1设备的组成与分类 $ B4 V. f" U! d1 e3 p; A2·2 工艺设备选用原则 2·3 工艺方案及设备选用的技术经济分析 6 Z7 B+ }/ Y( b( {0 J& N2·4 生产设备需要量的计算 2·5 辅助设备及起重运输设备 2·6设备与仪器仪表、工位器具的划分 3人员 + ~  G( K) k  w( a6 z' q5 [& M3·1机械加工车间人员的分类及任务 3·2 车间各类人员的计算 4车间面积及辅助部门 & U3 h' Q; U& J- x3 p0 Y4·1车间面积的组成 * ]6 X7 B2 H$ N, h# i/ A4·2 车间面积计算 4·3车间辅助部门设计   F: d9 _3 L! T7 B/ H2 U5车间动力计算 5 i1 q& d+ b4 M5 X5·1蒸汽 6 d/ K# O9 `. u" }0 G5·2 生产用水 5·3压缩空气 第3节 车间平面布置设计   A7 C# N0 t5 S( C+ n- Y1 厂房型式及合理选择 1 N- d- g+ V) ^* L) j& A1·1厂房主要参数的选择 9 o3 Q+ @+ T/ {" n6 z1·2厂房形式及组合 , u% K( K& w( E0 ?4 N0 D2 车间区划 2·1车间区划和平面布置原则 " k* u* E7 s! f2 O6 P. Y2·2车间区划与平面布置的要求 2·3车间区划图内容 ( v  O  C/ x/ s6 |+ |4 t0 i$ X3 绘制车间区划图的方法与步骤 3 q& e- x; d6 C) O. [3·1经验法 : |8 s( q' r8 l4 G3 ]; v. r& l3·2系统平面布置设计 , \% K; H+ N. W. A) E  w8 d# `/ r4 车间设备平面布置 : B1 K/ D' k! o  {, p4·1设备平面布置图的内容 . x2 s1 B$ V: q% }  w. o: X4·2生产线的物流分析 ( l  p) e% _: i5 a4·3定置管理 - n7 K" Z: _. i; i9 C4·4设备布置方式及设备间距 " D4 R4 W' k" s1 O; K第4节 工位器具 ) p+ V" j& N+ a! v参考文献 & R# }; j5 M+ W# o. T第26章 常用资料 7 ^! h8 d  ?' N: H2 M2 r第1节 一般资料 1希腊字母 2国内标准现行代号 3国外标准代号 4常用材料密度 5常用材料的线膨胀系数、熔点、 导热系数及比热容   u3 H- U9 B. L7 Z7 u" o6 常用材料的摩擦系数、滚动摩擦系数、物体的摩擦系数 . ^4 O3 `$ |- d2 \5 X7 各种工程塑料的摩擦系数 ) v2 H3 H5 z& Q7 c4 |9 g( e' {- w8 金属切削机床型号编制方法 6 n' F$ s2 P5 i* R8·1通用机床型号 4 x6 L7 Z3 k7 z1 s( H- E8·2专用机床的编号 8·3机床自动线的编号 8·4金属切削机床统一名称和类、组、系的划分 $ z6 Q6 ^9 ?* S7 c4 ?0 l' R3 a9 法定计量单位 - M) Z% `2 z. m2 P0 g10 常用单位换算 5 O" {  P* Z! {: ?- ?* l11黑色金属硬度及强度换算 5 t' U1 u" ~+ [8 H. W12铜合金硬度与强度换算值 2 o+ ~9 Z- o. V' k, X1 z第2节 螺纹、齿轮、花键公差 1螺纹联接公差与配合 1·1普通螺纹的公差与配合 1·2梯形螺纹公差 . j% C* |( Q# c1·3米制锥螺纹公差 2 齿轮和齿轮副公差 2·1渐开线圆柱齿轮和齿轮副公差 ! o6 @: B4 b3 |' E9 p4 z' L2·2锥齿轮和准双曲面齿轮精度 2·3圆柱蜗杆、蜗轮精度 % c6 k/ B8 C7 j7 I3花键连接的公差与配合 3·1矩形花键的公差与配合 3·2圆柱直齿渐开线花键的公差与配合 第3节 常用数学公式 1 X6 K0 U4 H9 s! O, z1代数公式 1·1乘法与因式分解公式 1·2一元二次、三次方程求根公式 $ j9 R3 f8 p4 V1 u; u3 Q1·3级数 1·4指数 1·5对数 1·6排列与组合公式 2三角公式 3 常用曲线表 4 Z* Y4 q. Z6 x" w) i7 I2 p4 微积分 4·1微分 7 ^+ H7 n9 B* g3 s, A% O& I+ l4·2不定积分 ' B% H6 X: L, ]9 [4·3 定积分 2 u% B2 p2 F8 ]* O; I$ r4·4常用函数的幂级数展开式 5矩阵 " z' }" f/ f) @2 I- o& f5·1行列式 5·2 矩阵 5·3线性方程组 " ~2 i) L+ y" H' _& L6统计方法 2 m; f# e7 L2 B  O0 T8 F0 R61总体的参数估计 6·2假设检验 6·3方差分析 6·4回归分析 7正交试验设计 , m$ X# r5 y" F3 y7·1正交试验与正交表 7·2正交试验的主要步骤与安排方法 7·3正交表的统计分析 第4节 工厂常用计算 1平面图形的面积计算 & @/ F4 v" p- F& B; x, c2各种几何体的表面积与体积计算 2 K, u/ m( w( D. c- s3 n! A3 圆锥（台）体各部分尺寸计算 4 v7 }$ s- E7 [8 f, V, Y* C4 内圆锥与外圆锥计算 5 圆的内接 外切正多边形的几何尺寸 6 圆周等分及其系数表 5 }2 Z) Q; P' W9 J6 x6 g$ ]7 圆周均布孔的中心坐标尺寸表 ) N3 e( w$ D% M/ E8 圆的弓形尺寸系数表 9 内圆弧与外圆弧计算 10V形槽宽度、角度计算 $ N- P' _( u! U11燕尾与燕尾槽宽度计算 12中心孔深度计算 . U; b6 {9 R' H6 n3 @4 ^1 d第5节 常用力学 # C6 @+ c* K% z3 k( V8 L, W1 静力学、运动学及动力学的一些基本公式 8 \  ^3 e; n) d1·1力的合成、分解与投影 1·2力矩的计算 + j8 ~3 S5 D- X# B1·3各种力系的平衡方程 - U7 ~% |4 S# e# B, _" A2 W8 U1·4运动学的一些基本公式 1 G/ J, ?8 K2 f: i1·5动力学的一些基本公式 $ h* ~8 r% W+ ]" b* C/ U1·6物体的转动惯量 2 材料力学的一些基本公式 2·1杆件的强度与刚度计算公式 2·2曲杆中性轴曲率半径公式 2·3 常用截面的几何与力学特性表 ; {$ v$ O' B7 [8 t5 w3 E( \5 M2·4各类弹簧的应力与变形公式 $ @6 @' O; F/ x  Q# d' ?) y% T( s2·5应力状态种类及主应力公式 2·6强度理论及适用参考范围 2·7等截面梁的支反力、内力图及变形计算公式 2·8压杆稳定计算的基本公式   e5 @, x) t5 k. {  I) _+ d0 K2·9冲击应力的计算公式 第6节 机械制图 : _6 T2 m3 n0 R. _* @/ b  g/ b1 图纸幅面及格式 2 比例 5 @3 D7 ~- v& p" [. J0 W* k% b- i3 字体 4 图线 5 剖面符号 ' j; b) C# f& ~! P" j1 ~6 图样画法 6·1视图 * N1 q6 a9 @# N$ @: K8 \1 Z6·2剖视 & c7 t8 o, X( d9 Y/ \2 Y- I- D7 Q- _6·3剖面 ; g* ], }# o8 t3 r5 U; o4 m6·4局部放大图 6·5简化画法 . n+ P8 \0 y3 v+ F/ \' U7装配图中零、部件序号及其编排方法 8轴测图 9尺寸注法 10尺寸公差与配合注法 11螺纹及螺纹紧固件画法 + x2 c  D; K: @" [: a12中心孔表示法 / G" t" r  T( C; M6 [5 ^+ d% q13形状和位置公差代号及其注法 14表面粗糙度代号及其注法 ! K8 d% C3 w) Q. R/ b9 p3 G15机构运动简图符号 ' R. E5 r* G5 r$ `16液压及气动图形符号 17焊缝符号表示法 第7节 常用规范 1标准尺寸 ; j% g- ^/ {" h( h2 @2锥度与锥角系列 ; t# l8 [6 ~: x% H4 V3莫氏锥度 2 `6 x8 F6 A% M7 T4棱体的角度与斜度系列 6 t1 h. I; S- s! y8 Q5未注公差角度的极限偏差 6紧固件用通孔 7紧固件用沉孔 8中心孔 ) E# p- |( e7 k9零件倒圆与倒角 10 球面半径 5 }2 r# ~* e. O0 |11圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角 12T形槽 * U0 [" w& U8 M: {2 C& x13燕尾槽 14砂轮越程槽 1 L2 ?* c. N4 }/ ]0 i9 q6 W2 E* r15刨、插、珩磨越程槽 16插齿空刀槽 4 c9 G: I; M+ n5 j. C17滚花 8 @* F4 i, Q" V  v2 l% c& Y18十字槽尺寸 ' Z/ [* N" O" b- m+ v% a' M- m  E19扳手口和放扳手处尺寸及辅助尺寸 * u% i! w8 [/ G: Y20扳手空间 % L" b9 x, u% t3 [- c( Q' `: m21直柄工具用传动扁尾和套筒的尺寸和公差 22工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 2 h* _* ]2 K4 n: @5 L2 s0 @$ s23莫氏短圆锥 24短衬套圆锥 25长衬套圆锥 26铣床主轴刀杆尾部圆锥尺寸   N, w. T! N/ R; B9 g: X* q  i27螺纹 / |* M  ^( \6 \  T27·1 普通螺纹 / f+ m5 V+ C  B) s27·2梯形螺纹 27·3管螺纹 27·4英制螺纹 27·5螺纹零件结构要素 ( S' u2 x8 L9 Z4 T, ]8 b: S27·6螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角 2 K5 y) T+ ^9 {5 N% k  `; d27·7普通螺纹的内外螺纹余留长度钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度、粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸 28 花键与花键连接 2 A, `+ Q" V' r7 V/ s, K$ w28·1矩形花键 * x5 p& @$ O0 V' r  C# q28·2圆柱直尺、渐开线花键 第8节 公差与配合 1 公差与配合标准 1·1标准公差数值表 1·2尺寸至500mm孔、轴的极限偏差 2 y8 [1 ]% [: a1·3基孔制和基轴制的优先、常用配合 6 a. [5 q9 k6 c1 T1·4未注公差尺寸的极限偏差 . P+ G6 S; a: ?# F8 w% U2 公差与配合新旧国家标准对照表 # M' M+ x; s' F+ N& h$ i0 Z2 }3 公差与配合的选用 + H! S. @4 v5 X9 W. y( p3·1基本偏差的选用 + L- b$ i: r: t! A" M* V3·2优先配合的选用 ; e8 M- |" Y, i' Z4 b, d3·3未注公差尺寸极限偏差的应用 第9节 形状和位置公差 1 形状和位置公差的公差带 9 L/ Y$ q# v' m2 形状和位置公差值选择的参考原则 1 l4 K. G9 P% x: D7 y8 J6 Y3 形状和位置公差值与应用示例 % h  n$ z) a/ W$ {/ w% ?0 X3·1直线度、平面度 3·2圆度、圆柱度 3·3平行度、垂直度、倾斜度 3·4同轴度、对称度、圆跳动和全跳动 ' k* L- ^0 z( u7 w. R3·5位置度数系和位置度公差值计算 - f) A% s0 w; b3 i$ r7 M1 w4 未注形位公差的规定 + |% ]8 Y0 j2 h: O" s% p5 公差原则 第10节 表面粗糙度 ( T/ t6 G4 H- [4 g- l* `- W1表面粗糙度的参数及其数值系列 2 表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数推荐转换表 3 表面粗糙度的选 3·1表面粗糙度评定参数值选用的一般原则 3·2表面粗糙度Rα值应用举例 3·3表面粗糙度Rα值与孔 轴公差等级的对应关系 , q+ c, S) v2 p& V! K4 ~& y3·4表面粗糙度Rα值与配合间隙或过盈的关系 3·5夹具零件精度要求和表面粗糙度Rα 值关系 ' J. N+ ?6 @: q8 ~: t参考文献 7 ]" v: W- w) J3 J/ s  S% w

渔樵

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0 H0 L$ L0 r. x9 r2 K3 G现在已有该书的第1卷和第2卷的第18章了，在此对会员zej1200和heroddeng表示感谢。
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