SOLIDWORKS 配合报错分析及最佳配合方法

李丶伟

SOLIDWORKS 配合报错分析及最佳配合方法
近期很多客户提出在SOLIWORKS装配过程中，若把装配体内部分零部件固定，保持位置不变；然后，由于需求，添加修改了部分配合，为了查看装配体的运动状态，又将零部件变为浮动，就出现了下面的配合报错了，针对配合错误，我们该如何解决或在项目初期就避免呢？
# ~$ x$ k! _( z! K1 _- j/ x
" I6 e% V) p: ^8 {2 K- X一、可能的原因：
$ s, [* ]. l' F! U: ~) q过定义、零件修改参考丢失、装配图外部参考引用处理不当、未及时更新装配体及柔性装配体等；
& J) u! C  u5 _$ |; C( M( Q二、配合错误符号：
1、红色
. r/ B5 ]: H2 N# A9 j9 e" F配合被违背；零件没处于配合所指定的位置中；另外一个原因可能是配合引用参考（面、边线、基准面等）不再位于模型中而悬空，先调查红色的错误；
2、黄色
配合已满足，但另一配合（通常红色）正尝试以将违背该配合的方式移动零件；造成配合冗余；
8 T# L3 u% y% \+ A' h3、示例：左右零部件为固定，蓝色零部件浮动，灰色块和蓝色块之间存在重合配合（配合1）

6 n2 F$ V2 Q6 s! |在蓝色块和橙色块之间添加重合配合时，形成一个配合（配合2），而此时：
$ F7 O( y7 Z6 K; `6 w9 X7 E& _配合2：显示红色
配合错误，因为零件不能按该配合的要求进行移动；
2 [2 K. ]1 I, L, Z5 Y& n: H配合1：显示黄色
+ D! U/ o  F! t! s4 @配合错误，因为红色配合错误正尝试移动灰色和蓝色零部件，违背了它
8 r! ~  b7 K" c; ^9 c  r, p  G9 O4、设计树中零部件的 (+) 和 (?) 前缀之间有间区别：
(+) = 过定义    存在有冲突或冗余过定义配合，最好是一出现过定义配合就进行修正；
(?) = 无解    SOLIDWORKS 不能求解配合，更改配合方案；
) S+ j( ?3 H. A" M; \三、解决配合问题：
* i$ h5 K, g! Z（一）Ctrl＋Q强制重建错误，查看什么错：Ctrl+Q可以强制刷新整个模型，避免前期未刷新的潜在配合错误，而导致后期配合错误复杂情况，特别是在执行一些关键步骤过程中，Ctrl+Q尤其重要，并查看是什么配合错误：

（二）手动排查错误：
, Y$ x1 s7 I% i' T9 j3 f1、缩小错误范围，比如开启子装配体进行修正；
9 h& D' B  I- ]" i2、当配合产生过定义的时候，我们可以手动删除多余的配合即可修改错误；
3、参考丢失：当零件修改后，当配合的元素被改掉后，常常会出现参考缺失情况，建议用户配合时候多用面配合减少边线配合方式；
（三）MateXpert对错误快速诊断，并按提示修复：

% j1 z+ S+ v; H（四）查看配合和从属关系：
, |9 A' G  ?9 R6 Y( K  ]4 S若想快速查看配合关联的零部件，可使用“查看配合和从属关系”，快速梳理它们间的关系，并进行修复；

四、推荐的装配技术：
1 u- B6 s1 f, m4 d8 r: g（一）客户在处理装配体过程中，模组中均选择公共参考零件，避免循环参考，这样装配体配合关系清晰，易于减少参考错误的发生，同时在发生错误时可第一时间锁定到子模组中快速修正；
* P- L9 h9 b# h6 S) p5 v" V& v
（二）多用子装配体，多使用基准面配合：
可以避免在顶级特征树中存在太多的配合关系，否则顶级特征树更新时所有配合关系也会更新；
2 e* F/ F  Z0 G& g; R/ i对于带有大量配合的零件，使用基准轴和面为配合对像可使配合方案清晰，不容易出错；
2 Z+ X$ c6 M7 @
3 P9 t  Q% J1 }/ r& O0 K) {! F" h（三）装配关系：配合尽量选择一公共参考，避免“链”配合（用装配体的公共基准）；

( W  \0 P0 B) \0 ?' Y（四）装配体配合关系应用对性能的影响：
9 v  ]2 r, ~6 q" N下列配合关系的计算速度(从快到慢):
) s( w2 y0 D4 T1、关系配合Relation Mates(重合.平行等)
* a8 n1 V% u/ ~1 K! Q! z, o$ }9 u- p2、逻辑配合Logical Mates(宽度，齿轮，凸轮)
9 v* v; H  j1 y2 h0 B0 S3、距离配合Distance Mates
4、限制配合Limit Mates
) ^7 x2 r) `) z
) i- \2 n$ f" }( u# x& Z