ug全三维模具设计步骤: p" d1 z' |* Q; F; E' I( Q
; b, Q( L$ {1 p3 E3 z0 e. u+ w第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)7 x( {7 P6 ^* V7 ]; c8 S0 S
3 @' K# K3 K; R V q 这一阶段有些是必须的.
9 p, |* @; n5 o) I, {0 p: @2 f) {# k, A7 W8 r1 ~% E' e# r* v) p
1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
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9 _) d/ z1 U! F9 D! j- o 2. 制品图上有公差的尺寸需要确认; O, \) {) n8 m
+ ?2 B" \3 c/ s/ ] 3.收缩率确认(一般由客户决定)+ D' \$ R: g* |1 s- ^/ B
$ C2 `) A7 O( k
第二步:构想阶段- ~. X- S9 T0 h+ v. m
% g& |0 Y( Y" H0 _ 该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细) Q$ `* a7 S! Y- I: {
* e, |/ p0 H% z/ T4 N7 {2 [
在这一阶段必须要做的是:
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# ]& O0 ]7 H! W; e/ U5 @' D 1. 确定制品部大致的结构
3 f" _8 Y# _0 z9 g# E6 f/ s0 y4 b, S+ h/ p" G: Q
2. 确定模架的大小,结构 : \* K9 A! o& `- h- R
) [* W; v4 F+ Y2 r. S( r6 A 3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........
" [: J2 _" [7 c+ `1 s
, F8 {& P1 {4 F2 j8 f. v. _/ A 4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
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5. 将方案发客户确认2 F) |" w$ s `" t+ W$ p
7 J3 u, m. P& O( l( U 第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
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这是最主要的,最花精力的阶段.
* I& O5 p* v6 G5 T4 a9 g$ G, j4 s4 W) x& D, w+ }, j
一:首先要根据制品图画出制品的三维
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这是模具设计正确的前提
( Y# I2 @6 P7 m7 q+ V4 u1 J4 `2 e6 z. v2 ]6 g
二:制品部的3d设计/ W$ L* E: e3 E/ k( F) X
5 h: |2 F4 i- z& o5 h 原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品, o3 J$ d) u1 m/ n1 J
! }; d1 x5 A; Q" F% u- H8 H
这一部分最花时间,占模具设计的50%左右9 X8 g7 @, d2 f7 r& h5 U
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三:模架3d设计2 T/ X O9 r8 K) \, e {
2 U* N/ c6 p6 m) W; p9 r+ S% [ 一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板9 G; ~# y* k9 R
3 S* N+ P A K. I 第四步:3d的检查,check5 P7 b; k4 h; i
5 \: i1 C* b+ m5 V( k7 @- e6 l$ y) N 这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
. E* Z0 s! N/ Z% c/ U& Y4 M4 P# `8 y3 @
第五步:二维出图(占20%)
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所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.' ~% K% w* N3 |. h" l3 B
/ T2 E9 t( d6 ?, z+ B 图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.. o4 x/ i% z. `2 c$ h, S4 ?3 b
! }" e, `6 J& n; l; s; z( ^ 第六步:统计list* T4 G. o- ?! Q/ O/ e( z
/ b4 p* o/ z5 [" n( S5 J1 h7 @ 制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)* ?5 F) J% b! a# S
6 o9 [1 S* O0 ^( U4 w# ^+ g 第七部:制作组立图1 \- S- J9 T# |( S
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以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等). `( Q: V# o F5 P9 g
" I$ R t6 O" B! T第八步: 编程加工
发表于 2006-11-8 19:40:10