防腐蚀涂料的作用及影响因素

ajhtiger

1、作用
" m1 u6 e' x8 O' q, Y4 n  B(1)屏蔽作用。漆膜阻止腐蚀介质和材料表面接触；隔断腐蚀电池的通路，增大
了电阻。
(2)缓蚀作用。某些颜料，或其与成膜物或水分的反应产物，对底材金属可起缓
; E! n) P1 J' u9 F5 v" Q6 U8 U$ o蚀作用(包括钝化)。
(3)阴极保护作用。漆膜的电极电位较底材金属低，在腐蚀电池中它作为阳极而
3 E$ Y! B3 ?2 z3 |  ~- b“牺牲”，从而使底材金属(阴极)得到保护。
* ?+ n/ H: r2 n' q2.涂料成膜物质的影响
防腐蚀涂料的成膜物质在腐蚀介质中具有化学稳定性，其标准与成膜物质的组成
和化学结构有关。主要是看它在干膜条件下是否易与腐蚀介质发生反应或在介质中分
4 H; r3 }  R. s- Z4 o3 T解成小分子。无论从防电化学腐蚀还是从单纯的隔离作用考虑，防腐蚀涂料的屏蔽作用都很重要，而漆膜的屏蔽性取决于其成膜物的结构气孔和涂层针孔。水、氧和离子对漆膜的透过速度是不同的。水的透过速度远远大于离子。氧的透过比较复杂，与温度关系很大。水和氧透过漆膜后可在金属表面形成腐蚀电池。离子透过漆膜较少，可不考虑它们对底材金属的直接作用，但会增加漆膜的导电率。当成膜物结构中分子有较多的官能团时，漆膜的结构气孔少，并且在成膜过程中能彼此反应，形成交联密度高的网状立体结构，从而增强涂料的防腐蚀性。漆膜的物理机械性能在很大程度上影响到防腐蚀涂料的防腐效果。它们与成膜物
9 k: G, [# V. z; O9 q的分子量、链节、侧基因等有关。
/ N* l5 M9 @7 _1 C8 k4 O4 Y3.颜料、填料的影响
7 e/ P6 U* H' |- @+ d- b# k3 w在涂料中着色颜料起着色作用；体质颜料则用来调节漆膜的机械性能或涂料的流
9 X# k( j% j3 G: w6 ~) ~; q& t动性。对于防腐蚀涂料，除了上述两种颜料外，还加有以防腐蚀为目的的颜料：一类
是利用其化学性能抑制金属腐蚀的防锈颜料；另一类是片状颜料，通过物理作用提高
$ A' B! ~9 q4 x7 l涂层的屏蔽性。防锈颜料又可分为碱性颜料、可溶性颜料和金属粉末颜料三种。
: c  R! s" U+ |1 d8 a( V) R! O(1)碱性颜料。碱性颜料与油性类成膜物反应可生成金属皂，如红丹、一氧化二
铅、氰氨化铅、碱式铬酸铅、铅酸钙和碱式硫酸铅等。金属皂与水接触后，其分解物
/ V8 V- c2 {2 _4 D' m' B* x* f可起到缓蚀作用。另外，生成金属皂的漆膜提高了对环境的屏蔽作用。碱性颜料使漆
& D0 k. L; I2 f0 `0 V9 c, Q膜和金属的界面保持微碱性，也起到防蚀作用。
0 X4 W( d0 U; H- R0 a5 }(2)可溶性颜料。通常为铬酸盐颜料。这些颜料与水分接触后溶解出铬酸根离
子。铬酸根离子具有强氧化作用，可使金属表面钝化，从而起到防蚀作用。
3 W& ]" p. i0 \3 c  B3 Q(3)金属粉末颜料。广泛使用的金属粉末颜料是锌粉。富锌涂料干燥后的涂层主
要由锌粉所组成。在锌粉颗粒之间以及底材和锌粉之间保持直接接触。当水分浸入涂
, o5 K# w* a9 j- q* M层时，就形成了由锌粉和底材钢板组成的电池。电流从锌向铁流动，从而使底材受到
阴极保护。此外，锌的腐蚀产物附积在锌粉间和钢铁表面上，使涂层的屏蔽作用得到
( @5 x; O* p7 s5 N2 Q了加强。片状颜料在涂层中能屏蔽水、氧和离子等腐蚀因子透过，切断涂层中的毛细孔。
互相平行交叠的鳞片在涂层中起了迷宫效应，延长腐蚀介质渗入的途径，从而提高涂
5 k' g! ~: B  v+ |0 f层的防腐蚀能力。主要的片状颜料有云母粉、铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、不锈钢
0 g5 ]5 A7 R1 L+ \鳞片等。
除了成膜物和颜料外，防腐蚀涂料的其它组分，如填料、助剂等也必须具有较好
! b( D  Y1 q, m" D0 H7 w7 u的化学稳定性。

sunrisek

这个“金属皂”怎么解释？可以给点详细的说明吗？多谢。
4 D8 a7 ~3 Z$ u7 i另外，碱性燃料都含铅，而铅是有毒性的吧。