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发表于 2006-12-12 22:26:20
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来自: 中国江西九江
和一般钢件比较,铸铁件常温发黑工艺既有相同之处,也有其特点,其主要区别在于前处理阶段。0 I" j" x/ _, r! h( U; R( A
工艺流程:包括三个阶段前处理 常温发黑处理 后处理
6 R" g o h; Q4 b& l- S/ J1.1 前处理:
# s+ x$ T3 S# F一般包括除油和除锈活化,两道工序,前处理的好坏是常温发黑成败的关键,即除油务必彻底,表面活化适度(即露出新鲜的金属表面,又不产生过腐蚀)。7 t* y. C8 f* x) `" E. z; l& H( h( h
对于铸件要注意以下三点:
; N+ G2 o( a8 ?4 _: u①. 用机械的方法除去氧化皮。/ e) ^. q8 w. U* s
如:滚光、喷砂、抛光、打磨等。有些铸件经此方法处理,再经水清洗后,可直接发黑处理或其它防锈处理。4 S/ i$ [) Z1 m8 V& F/ f
②. 首先用干净水浸泡或清洗。
# M! D% n/ p( F7 }& i. m6 J 在工件进行化学除油除锈前,先对工件进行清洗(浸泡),一是能先将工件清洗一遍,二是用水将工件表面孔隙充实,便于化学处理后的清洗。3 R( D5 i* q |( }3 v, I
③. 除油除锈活化。
' M f& g( D1 m' `: t 由于铸件表面孔隙较多,受到污染后,特别是油污,很难清除,处理不好会对整个防锈处理产生影响,达不到预期的目的,这其中包括铁、铜、铝等及其合金的铸件。
1 `( Z2 R: t- {7 n3 G: G6 i5 M 除油的方法有很多。如:化学除油、机械除油、烘烤除油、超声波除油、电解和有机溶剂除油等。
/ u* d% }$ P9 }2 [9 {+ b 除锈活化一般采用盐酸溶液处理或稀硫酸(15~20%)中温处理。
5 M/ \0 a, R7 W% Y- l 此类产品有:
* l$ w c- L% i+ |3 KHH922A具有优良的中、常温除油性能,同时还有一定的活化表面的作用,易于清洗,对无锈蚀的铸件或锌合金压铸件在50~65℃HH922A工作液中处理5~15分钟,水洗后可以不经酸洗直接进入发黑槽,实现无酸洗常温发黑,有利于改善环境和提高工效。HH942兼有除油、除锈、活化表面多种功效,并能抑制酸雾、改善劳动条件,不易发生过腐蚀有助于克服铸铁件易于因过腐蚀而发生挂灰现象。* K0 ]$ N+ f2 P6 Z4 d
1.2 常温发黑2 P$ w+ g4 d, i8 j6 u
铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。, M! f+ W- S% [0 i1 S
铸铁发黑时需将常温发黑剂加5~6倍水稀释成工作液,PH值为2~2.5,处理的时间一般在1~3分钟,灰口铸铁、球墨铸铁等发黑较快,而一些含高合金的铸铁发黑较慢。发黑过程中可将工件拌动几次,视工件表面黑膜层均匀即可。7 J5 R! e4 n/ o. p, s K6 W
常温发黑件从槽液中取出后,其表面层的化学反应并未得到最后完成,在空气中氧的作用下,化学反应还在继续进行,即“后效”现象。时间可达24小时以上(除高温煮油外),这一过程能提高转化膜的强度,和附着力及均匀性。所以工件在槽液中的时间不可过长,以表面黑膜均匀为准。这样可降低发黑液的消耗,提高产品质量,降低生产成本。
' V2 G8 ~' d, r! F8 t1.3 后处理4 _* r1 p# X( W- P( C( a
经发黑处理后的铸铁件其防腐能力和外观,取决于后处理的好坏,铸铁件因其组织较疏松,发黑后必须充分漂洗,使孔隙里的酸性残液得以释放,避免以后对发黑膜的侵蚀,使工件发黄。后处理的主要目的就是为了将工件表面孔隙封闭,从而提高工件抗蚀防锈的能力,此类产品有:HH912无铬钝化液、水溶性封闭剂系列、HH932脱水防锈油等。实践证明,它们都是常温发黑处理非常好的配套产品。企业可依据工件要求和条件选择合适的方法进行处理,达到既能满足产品要求,又能降低成本的目的。8 S9 `3 j$ d/ @/ P$ Z
铸铁件的常温发黑工艺是一种成本最低,操作较简单的铸件发黑表面处理的方法。该工艺能赋于铸铁件纯正典雅的黑色外表,提高铸铁件的防锈能力,从而提升产品的价值。因此, 我们相信该工艺能够在铸铁防腐处理上得到广泛的应用,同时也会在生产实践中不断完善和创新。 |
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