一件值得讨论的零件的加工

havcy · 发表于 2006-11-12 17:59:17

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此件材料为CrWMn,成品硬度为HRC56-59
要求20件同样的零件，H值等高
不知如何加工保证H值等高，且保证平行度要求

流浪水手 · 发表于 2006-11-12 19:29:21

我认为只有用数控中心才能加工到这么精确.

lisee008 · 发表于 2006-11-12 20:43:53

楼主自己的看法呢？我觉得轴向比较麻烦，同意楼上的看法。

lizy323 · 发表于 2006-11-12 21:23:59

做个工装，以A面以及φ26为基准定位，在平面磨上加工，应该可以达到要求吧。

xminsaga · 发表于 2006-11-13 13:23:32

再怎么样2个面都要磨的，所以建议在热处理后使用数控磨床一次磨2各面

userkypdy · 发表于 2006-11-13 13:50:34

多个工件放在加工中心上一起加工，多工位实验一下

lafala · 发表于 2006-11-13 14:15:18

孔的要求不是太高，关键是外圆，还有位置公差，这些要求比较高，人工的话要上8级技工了，用加工中心型对简单多了。

sclcly780823 · 发表于 2006-11-13 17:26:32

引用
做个工装，以A面以及φ26为基准定位，在平面磨上加工，应该可以达到要求吧。
20件一次装夹加工完成！
应该没问题吧！

tj6322033 · 发表于 2006-11-13 20:54:14

硬度是多少？材料是什么？如果硬度适中，材料是常用钢材，垂直度和基准A可以一次定位加工保证，然后做一工装，以基准A支靠，在平面磨床上磨另一平面，保证起来是比较容易的。

havcy · 发表于 2006-11-24 10:31:14

做个工装，以A面以及φ26为基准定位，在平面磨上加工，应该可以达到要求吧。
20件一次装夹加工完成！
应该没问题吧！
我们也是这样想的，可是这个工装怎做呢？没法固定啊

lizy323 · 发表于 2006-11-24 13:26:28

磨床床身不是有磁性嘛？用磁力来固定就可以吧（还加上有止口，应该飞不出去吧<小心些，飞出去也没人负责^-^>）？
或者，把φ26的长度做长一些，起导向固定作用，磨完后再车至尺寸；
再不行，好象就只能侧向顶紧φ40的外圆了……批量小的话实在不划算，找有加工中心的地外加工算了。

lhf999 · 发表于 2006-11-24 13:27:51

原帖由 havcy 于 2006-11-24 10:31 发表2 C6 Z4 U. w- r( i
做个工装，以A面以及φ26为基准定位，在平面磨上加工，应该可以达到要求吧。% \) Y, ^$ h2 j( w
20件一次装夹加工完成！5 f+ |2 o- t; T! q$ _, L) t
应该没问题吧！. A y# z. R H c7 a7 X1 {
我们也是这样想的，可是这个工装怎做呢？没法固定啊

这个工装其实很简单的，就是一块平板（厚度大于3mm)，打出20-φ26孔，在平面磨床上两面磨，使平板本身的两面平行度很好，然后把工件有孔的一面（就是A基准）放在平板上，让平面磨床一次磨出20个零件的另外一面，就可以使H相同了。
平面磨床是磁性吸住工件的，不用夹紧。

[ 本帖最后由 lhf999 于 2006-11-24 13:29 编辑 ]

lv2006 · 发表于 2006-11-24 17:05:51

用普通机床加工难度太大~可以说很难实现~建议用数控批量加工~

000ll · 发表于 2006-11-26 15:19:41

同意12楼意见,20个面一次加工磨成即可

liudan · 发表于 2006-11-26 19:19:10

一直径26 做一个孔定位的夹具然后平磨底面

wujingdong · 发表于 2006-12-24 14:58:13

台肩处光洁度不太好达到，请问用什么方法能达到

GYSZJ · 发表于 2006-12-24 20:52:00

可以这样加工：
1.淬火后用外圆磨磨台肩面达Ra0.8；
2.为平面磨床做一个延磁块，延磁块上面应有20个Φ26的孔，把Φ26的外圆放入孔中，吸牢磨削过的平面，磨另一端面，就能满足要求。
3.做延磁块是有必要的，因为钢材做的平磨用工装不能延续磁力，吸不牢的。

lizhibiao2005 · 发表于 2010-1-17 10:29:39

很难做到完全一样，总有误差，那怕很小很小。

njxs295 · 发表于 2010-1-19 15:20:52

很多设计上的要求很过分但是其实是无意义的

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