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[讨论结束] 讨论车削加工,车刀说明,磨刀技巧

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发表于 2006-11-21 11:43:04 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东潍坊

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哪位老师傅能分享一下车刀的使用说明和磨刀的技巧说明啊!工作一段时间了,突然想学习一下车床加工,听说学车床首先要学磨刀,学磨刀首先要学开槽,也不知道说的对不对,希望讨论,有资料感谢上传资料,谢谢!!
发表于 2006-11-21 23:09:25 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北
如果无目标的谈,不如去看金属切削原理类书籍。
, A  u- a1 d7 _+ ~8 E) K% e# f% N最好有预定的目标:如被加工的材料,热处理状态、刀具材料,粗糙度要求等,才有实用价值。
发表于 2006-11-22 00:00:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
 车刀的刃磨是切削加工中一项具有较高技术含量的基本操作,操作者需要熟悉相关理论知识和刃磨原理,熟练掌握刃磨方法及操作技巧。为便于初学者尽快熟悉和记忆车刀刃磨的概念、方法与技巧,笔者特将相关内容编写为以下口诀:
  _3 k- q- U- l+ s(1) 常用车刀种类和材料,砂轮的选用
9 q1 e. u0 q/ O常用车刀五大类,切削用途各不同,
: Y, I7 y6 i4 V' r$ j外圆内孔和螺纹,切断成形也常用;6 z+ y/ n8 ~$ {) [
车刀刃形分三种,直线曲线加复合;
. u5 Y8 B! O- b# V车刀材料种类多,常用碳钢氧化铝,* a" `8 M, H5 O4 A% [) y
硬质合金碳化硅,根据材料选砂轮;
3 t7 @  p8 O7 j; o砂轮颗粒分粒度,粗细不同勿乱用;
0 U" m  l. v% ?+ v+ {! p粗砂轮磨粗车刀,精车刀选细砂轮。
: o7 v: z( C- t8 I; y, z  }(2) 车刀刃磨操作技巧与注意事项$ W; c% J0 h  p' Q& C- P
刃磨开机先检查,设备安全最重要;* p) H2 h. k+ V* {7 _0 `* `
砂轮转速稳定后,双手握刀立轮侧;
4 v6 D/ E: e2 x3 i两肘夹紧腰部处,刃磨平稳防抖动;1 z2 M) W* X( Q# o) g
车刀高低须控制,砂轮水平中心处;
3 ~  Z4 X6 t% [; O刀压砂轮力适中,反力太大易打滑;
. X# d3 e$ @* b1 f: m, K& p7 e手持车刀均匀移,温高烫手则暂离;: E* C% a% l! T1 j# e. N$ ~
刀离砂轮应小心,保护刀尖先抬起;
1 v. `; b+ m0 z7 U高速钢刀可水冷,防止退火保硬度;# E( D$ E$ a4 [: b2 w
硬质合金勿水淬,骤冷易使刀具裂;( i. m) }( x6 s4 v( h. M1 r- A
先停磨削后停机,人离机房断电源。
1 {3 H% Z! `  ^2 g/ |& V(3) 90°、75°、45°等外圆车刀刃磨步骤
# a1 I9 o( j! L9 v2 U0 Z9 f粗磨先磨主后面,杆尾向左偏主偏;
7 a! W3 `* d+ z& [刀头上翘38 度,形成后角摩擦减;# H9 g( l0 @, n- `% [: R: [: P  W
接着磨削副后面,最后刃磨前刀面;
  m( T- e. m/ q. F7 R5 r% C6 K! y前角前面同磨出,先粗后精顺序清;/ J5 m5 n1 D/ a# N# r
精磨首先磨前面,再磨主后副后面;; c# q6 ^( F% g, e6 V4 b6 S0 m9 v' T
修磨刀尖圆弧时,左手握住前支点;/ z# w0 N1 ^/ E- }& y* J
右手转动杆尾部,刀尖圆弧自然成;1 |2 j- n2 a  X; W: {8 B
面平刃直稳中求,角度正确是关键;
* z7 d3 b+ U* h. t3 v3 E样板角尺细检查,经验丰富可目测。
7 l. v5 ?+ B  Z9 @
# [3 T. B+ t8 J9 }  k[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2006-11-22 00:03 编辑 ]

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
sxw68 + 5 好口诀

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 楼主| 发表于 2006-11-22 11:15:24 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
很深奥的东西,有待进一步理解,哪位老师上传点明了、实用的说明和资料!
8 i+ h& g9 w* Q7 i& I2 Z% H3 _谢谢!
发表于 2006-11-28 09:22:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
口诀很好 长见识
发表于 2006-11-28 10:03:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
刃磨口诀不错,下了给车工看看.
发表于 2006-11-29 20:00:44 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
做了这么久了,我车刀还磨不好。车直径8MM,45钢的外圆光洁度还达不到Ra6.3。$ m4 `8 [9 S' D: a9 K- \( x( M! M
哪位老师傅能说说怎么才能搞定呀,先谢谢了!
4 C' Q2 g8 n( x3 z( Q$ K, ^( C. f/ n% M" V* N2 D% _
[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-1-19 20:22 编辑 ]
发表于 2006-11-29 21:55:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
修光刃的处理
发表于 2006-12-1 19:35:15 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江牡丹江
6楼那位 实在想要光洁度 白钢 走一刀 能达到华7
发表于 2006-12-1 22:54:46 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北
磨刀最基本的一点,是要保证切削刃工作正常。这里边包括:" R+ e5 h( Z; K
    1. 所有的后角应保证切削刃不与切削面摩擦。为保证这点,可在试切后,看刀具的后面有没有磨损的痕迹,如哪个面有,说明该面的后角小了,应该加大。还有一个办法,以车刀为例,把车刀前面向下平放,人从上面向下看,如能清楚的看清刀刃和各后刀面,就说明刀具的后面基本磨对了。
# X+ A5 h0 e) P1 P) z# J" b   2.根据材料确定前角的大小,如果是软、粘材料,前角要大一些,保证刃口锋利。如果是硬、脆材料,前角要小一些,保证楔角有足够的强度。
. X3 |0 ?: b% y8 \, o. G3 ~7 r   3.控制卷屑槽的半径和刃倾角方向,以保证卷屑、排屑顺利。

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发表于 2006-12-31 23:31:17 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
又长了一识          好
发表于 2007-1-1 11:37:50 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西咸阳
楼上asdolmlm 的口诀非常的好,你可以抄在小字条上,贴在可以经常看到的地方!
发表于 2007-1-3 04:58:19 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
3楼的朋友.提供的口诀很好.保存了.
发表于 2007-1-3 13:06:24 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
好口诀,受教了!谢谢!
发表于 2007-6-11 08:26:08 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆

内容很有价值啊!

正需要就看到这个!呵呵。
发表于 2008-5-10 20:42:47 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
有实际价值,谢谢了.
发表于 2009-2-1 22:33:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
好东西  谢谢楼主分享
发表于 2009-2-15 20:49:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
什么环境什么人吧!
0 E  `$ \- N& A5 a) _$ _' l$ U1 H$ A还在研究磨车刀!中国人的悲哀!中国行业的悲哀!, |0 V) Q3 Q$ {5 ^8 u
是要学会角度和修磨,但不会(是很多人都不会),还谈什么和外国人竞争?
% N- F* O$ x9 J1 M3 d* L精神可嘉!态度科学!水平欠佳!
发表于 2009-2-16 21:45:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
由多种原因造成。首先将刀尖磨出修光刃,并且增大前角和后角,选择较小的走刀量,可以改善表面光洁度。但影响光亮度的主要原因是材料的硬度,如果你加工A3钢的话,不管你用任何方法,加工表面都不会光亮的。但如果是较硬的材料,比如45#调质以后再加工,不管你怎样车,表面都会泛光 " A! R$ i9 d% B; Z( R8 h$ n
. p8 p" S7 |/ f
1 . 砂轮的选择
- z% O: G: g) z2 ?" c, V) }9 D# X# o. U. J
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织5个因素决定。
, \5 p( [  n/ N7 j+ [% E# N! q/ m- n  p
1)磨料,常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。氧化铝砂轮磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韧性大,适用刃磨高速钢车刀,其中白色的叫做白刚玉,灰褐色的叫做棕刚玉。 0 m$ S' Z  |( n9 Z2 T
3 J' i, _1 C! k+ o) E6 @5 _. x5 _+ i
碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高(Hv2800以上) 。性脆而锋利,并且具有良好的导热性和导电性,适用刃磨硬质合金。 其中常用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮。而绿色的碳化硅砂轮更适合刃磨硬质合金车刀。
* U0 ~5 N: y4 b, K" F& L0 }. y8 a. f- X( `( q
2)粒度:粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。因此,数字越大则表示磨粒越细。 粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮,精磨车刀应选号数大( 即磨粒细) 的砂轮。船上常用的粒度为46 号—台0 号的中软或中硬的砂轮。 7 n/ F2 d3 P+ h' C. `6 a. f

7 @, S. O- y9 E$ q, j, ~' o; t3)硬度:砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下,从砂轮表面上脱落的难易程度。 砂轮硬,即表面磨粒难以脱落;砂轮软,表示磨粒容易脱落。 砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念,必须区分清楚。 刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时应选软或中软的砂轮. % R: v2 t2 q9 {- o: h

+ |5 C1 J' c/ N另外,在选择砂轮时还应考虑砂轮的结合剂和组织。 船上和工厂一般选用陶瓷结合剂(代号A)和中等组织的砂轮。
7 Z0 j* ]0 r% Q0 L
4 q) ]4 a- `4 y' q2 V0 p综上所述,我们应根据刀具材料正确选用砂轮。刃磨高速钢车刀时,应选用粒度为46号到60号的软或中软的氧化铝砂轮。刃磨硬质合金车刀时,应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮,两者不能搞错。 ! s, G5 h5 W. d  S0 h/ u5 T
- t0 {! @& n9 `) [
2.车刀刃磨的步骤如下:
6 p1 t: I: d; @; E! n+ C+ O3 y* n1 d1 m+ ^

" I8 n1 _1 ~( a3 b& |/ k. H5 w& f5 w8 f) d5 G6 Z! O
图6-9 外圆车刀刃磨的步骤
6 k0 r% _# ?1 W! Y1 G9 ]! ^4 c# n+ y
: X3 s+ s( e7 x1 q
( A7 Z9 t) n3 ?1 ^- C磨主后刀面,同时磨出主偏角及主后角,如图6-9a)所示; + A8 y5 [9 I" |% b% M

. R" s5 @  G0 J: v* Z磨副后刀面,同时磨出副偏角及副后角, 如图6-9b)所示; 8 b: n* r* f3 o+ L- r! Z5 F/ @
( U' Z( y' ~% C9 |7 \
磨前面,同时磨出前角, 如图6-9c)所示;
$ C: C% k5 j: o; Q8 r, |
2 e7 [) m5 \9 T/ w5 _) H修磨各刀面及刀尖, 如图6-9d)所示。
  @8 o6 ]: Q/ v! p/ ?
1 s; @4 f+ u/ ], _3 f7 }2 }2 x: l& u9 R* L2 @4 ]  P& m2 r
3.刃磨车刀的姿势及方法是: 5 m5 I0 I. Q2 j/ C/ W

/ j8 p: |7 D8 p& e(1)人站立在砂轮机的侧面,以防砂轮碎裂时,碎片飞出伤人; / y7 r; {% q' C2 s3 b  p
  a: R6 v7 T+ H9 n; b
(2)两手握刀的距离放开,两肘夹紧腰部,以减小磨刀时的抖动; 9 T, Z8 P& J& F1 v( i6 F. X& {1 g' y
3 [* ~. B' ^5 o- z
(3)磨刀时,车刀要放在砂轮的水平中心,刀尖略向上翘约3°~8°,车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时,车刀需向上抬起,以防磨好的刀刃被砂轮碰伤; + d5 z0 j' [* N4 K/ U

/ B' q3 f3 B1 J' D) \7 G(4)磨后刀面时,刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度;磨副后刀面时,刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度; : l7 R  S8 q- N, j, s1 L

+ ?( V; ^" |- e0 i* U(5)修磨刀尖圆弧时,通常以左手握车刀前端为支点,用右手转动车刀的尾部。 / o3 N' t$ l+ f: D; u6 r! p

8 Q8 v/ K2 {( x4.磨刀安全知识 ( Z8 w5 @& ]7 z/ y
. A6 h& ]/ n5 G% B: Q  G7 c$ L
1)刃磨刀具前,应首先检查砂轮有无裂纹,砂轮轴螺母是否拧紧,并经试转后使用,以免砂轮碎裂或飞出伤人。
, p* `0 D& v% @2 H% l; h% ^2 k" @. E& F0 S
2)刃磨刀具不能用力过大,否则会使手打滑而触及砂轮面,造成工伤事故。
4 u; I/ F! ?; |- k/ t  C- J& k  c" y. S6 B3 g: L# x
3)磨刀时应戴防护眼镜,以免砂砾和铁屑飞入眼中。
; {+ ~* X- ?+ |2 k7 J6 I. U8 T! a4 ?& Q  e' e/ W; z
4)磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立,以防意外。 : c* b. V1 \: A# f3 V2 x! b
" v/ P& N. s: C9 Z8 q; S
5)磨小刀头时,必须把小刀头装入刀杆上。
1 R6 H1 m0 V! x$ f# Z; b* p+ B/ R7 G8 j
6)砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm,入发现过大,应调整适当。
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