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发表于 2006-11-29 12:29:22
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来自： 中国浙江宁波
3. 1 轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。经过: ]" ~# D5 X. h+ a8 p" U* q8 Z7 w
热处理的工件，须修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，并加好润滑油。: j& O* O2 X# t8 ^% E
3. 2 在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖轴线重合。
: b1 r/ s( A! h# N3. 3 在内、外圆磨床上磨削易变形的薄壁工件时，夹紧力要适当，在精磨时应适当放松夹紧力。/ j! ?: Y& d! {: D0 h' ~6 E& }& F0 o! S
3. 4 在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。% B; ^ R5 r$ x8 B" j; X# c
3. 5 在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调; p; F+ K7 q1 L4 R& C3 i) C0 w
整顶紧力。
[1 I, `# ~% U9 I3. 6 在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架并应调整好中心架与床头架、尾座的同轴度。9 r( t5 u" p( {! o
3. 7 在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时: @- y& R3 |$ B
工件飞出或倾倒。; y7 R* P1 o: B9 a% x4 u' T" w% x
4 砂轮的选用和安装
0 I* U2 F k& M+ ~ E4. 1 根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。5 T" R& i4 L" P% V& s/ m. }
4. 2 安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮7 ]/ ^& C* D4 y2 b
等弹性垫。
+ Y5 [( ?7 s; V* Y# g4. 3 装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡，并在砂轮装好后进行空运转试验。
' i9 i% l# G( U( H4. 4 修砂轮时，应不间断的充分使用冷却液，以免金钢钻因骤冷、骤热而碎裂。; P5 D5 N* W( K, f, w) O4 J
5 磨削加工
9 p, H* A; M; k5. 1 磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不少于5 min，然后进行磨削加) Z' D/ E5 _4 v' K3 X' {# _+ S2 w2 n
5. 2 在磨削过程中不得中途停车，要停车时，必须先停止进给退出砂轮。3 B p- P7 _. u C6 o- I ]% R
5. 3 砂轮使用一段时间后，如发现工件产生多棱形振痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。4 a& Y1 D* m$ ^& R
5. 4 在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。) X5 H, j, p* w4 T
5. 5 在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。
Y$ n7 ~( |8 ?5 K5. 6 由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2 min左右，以散热和除去水分。
3 E4 G* r3 r( G8 z5. 7 在无心磨床上磨削工件时，应调整好砂轮与导轮夹角及支板的高度，试磨合格后方可磨削工件。
# a6 V6 d" M$ A- L1 T3 y& ?5. 8 在立轴平面磨床上及导轨磨床上采用端面磨削精磨平面时，砂轮轴必须调整到与工作台垂直或与
S; Q7 W5 Z' ~' C. h9 Y导轨移动方向垂直。( @: X/ _5 C( q
5. 9 磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。2 R9 E& `; ^% ?! M( y
5. 10 磨锥面时，要先调好工作台的转角；在磨削过程中要经常用锥度量规检查。0 _. F0 e1 |1 X6 N0 P0 R3 P3 [
5. 11 在精磨结束前，应无进给量的多次走刀至无火花为止。 |
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