|
|
发表于 2006-11-29 12:29:22
|
显示全部楼层
来自： 中国浙江宁波
3. 1 轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。经过
1 [. X' @ v/ V5 x* U1 [$ K, H0 C热处理的工件，须修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，并加好润滑油。$ d U$ e/ w/ a9 w. q
3. 2 在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖轴线重合。( a# [/ O2 U& a$ H1 R8 F5 ~8 A
3. 3 在内、外圆磨床上磨削易变形的薄壁工件时，夹紧力要适当，在精磨时应适当放松夹紧力。7 e5 ^. H& _/ w3 l# o$ K
3. 4 在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。6 W" Y. C% w/ @6 b8 R3 s
3. 5 在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调 i' q. Q4 m$ q. `4 Y' v
整顶紧力。
- z% v4 ^ \+ r& A2 r4 Y5 ?2 A2 U3. 6 在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架并应调整好中心架与床头架、尾座的同轴度。1 |4 j0 w+ K, f; M6 s; I3 o6 M9 ^
3. 7 在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时3 ?8 a+ U/ X; I5 l$ ~' y1 }# F
工件飞出或倾倒。
M" F3 E. B: Y ]3 W4 砂轮的选用和安装2 _1 i4 T( H N. @) k
4. 1 根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。
2 w, W8 \3 m3 M- ?% |! w* ^& v4. 2 安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮) ^' `0 y: m4 [3 P, |
等弹性垫。+ O7 }% H0 ]0 z" s& c, ^
4. 3 装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡，并在砂轮装好后进行空运转试验。
, v d6 \+ [/ G, {& l4. 4 修砂轮时，应不间断的充分使用冷却液，以免金钢钻因骤冷、骤热而碎裂。
: Y: G" x6 c1 d% o' M: i5 磨削加工$ n; E/ W+ B; v X* `
5. 1 磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不少于5 min，然后进行磨削加
! E( r r2 S$ `' Z9 U N) C5. 2 在磨削过程中不得中途停车，要停车时，必须先停止进给退出砂轮。0 k0 v t& R9 D) a" O5 ^. C7 h
5. 3 砂轮使用一段时间后，如发现工件产生多棱形振痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。
: H, f/ o9 L7 M5. 4 在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。+ i9 u! t. D. y5 C
5. 5 在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。7 u& ~+ V$ W' u/ g8 d9 Z
5. 6 由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2 min左右，以散热和除去水分。# k& v. }! [" f. _. m/ Z
5. 7 在无心磨床上磨削工件时，应调整好砂轮与导轮夹角及支板的高度，试磨合格后方可磨削工件。
; V: M6 w1 j( S6 n$ c3 I% p& C7 R5. 8 在立轴平面磨床上及导轨磨床上采用端面磨削精磨平面时，砂轮轴必须调整到与工作台垂直或与
% y% v/ H+ H& ^# v" d; X导轨移动方向垂直。
0 n2 w1 a ~6 |' d% l2 p5. 9 磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。! ]3 x* D3 I1 r- h2 @5 X# C
5. 10 磨锥面时，要先调好工作台的转角；在磨削过程中要经常用锥度量规检查。1 l1 h6 T* {3 M3 F
5. 11 在精磨结束前，应无进给量的多次走刀至无火花为止。 |
|
