試模常見問題及解決方法.

qcf

一、       試模常見問題解決方法:

問題點	原因分析	解決對策
廢料跳穴 1 S/ S/ m8 a8 ^, O5 X% b+ I- G	沖頭長度不夠 # U& c5 z+ K( u0 N0 Z4 o模間隙過大 * w( N. Y! H  G  U4 ^模板或沖頭未去磁.	按沖頭切入凹模一個料厚+(1.0~2.0)mm - j& n+ Q- V0 g0 m5 s+ d$ Q割入子減少間隙 ' M$ S# `3 ?9 z0 S用退磁器退磁
廢料堵穴	落料孔小或偏位 ! V% u. z! a, t. q; m2 G2 `落料孔有倒角 , K$ u) T, M: _% A- \+ m刀口直壁位過長 : s4 E) c9 \/ V/ v$ Z刀口未放錐度 刃口崩,披鋒大. " n4 L  m9 B+ [	加大落料孔,脫銷糾正偏位落料孔 ! A  H" i' m# x  U5 g$ w  l. j2 H  S加大落料孔,去除倒角 8 v( e$ y5 V. D; [反向鉆孔,縮短刃口直壁位(保留直壁位1.5~2.0mm). 線割錐度,或反面擴孔減短直壁位 . {: t! K% u! f& o* U研磨刃口,重新做入子. 8 O: Z; Q4 E3 Z& w8 x, U5 L6 X
披鋒不良	刃口崩 ) N' A1 x+ y+ r/ s間隙過大 * L: K; `& b  f4 t) I6 y凹模刀口光潔度差. 間隙過小 頂料力過大   s/ ?  k* m, }  F' p	研磨刃口, 線割入子重配間隙 拋光刀口直壁位 4 m* S  P' D6 ~3 E  V& A重新省模配間隙 2 a" x2 Y! b1 m換彈簧,減少頂料力 3 K- ~, p( f! e$ g8 j- U( Y
沖頭易斷	a.閉合高度過低,沖頭切入刀口過長 b.材料定位不當 % G/ @' r3 R+ x0 Bc.下模廢料堵穴 d.沖頭固定部位與導向部位偏移   v! C2 _( r* K  Se.打板導向不良單邊受力 4 T0 K( W" G7 I9 [- s2 h1 ^f.沖頭固定不好,上下晃動 g.沖頭刃口不鋒利 + R! ~' `' A, e. I3 k5 y) Ch.沖頭表面拉傷 I.沖頭過細過長,強度不夠, 1 H! @6 b5 [0 a3 LJ.沖頭硬度過高	調整閉合高度,減短沖子長度 & c7 I6 J8 E' _4 o0 M' Q調整定位 重新鉆大落料孔 3 ^7 Q/ {% [$ v/ X! j& J6 E8 R修配或重新線割入塊 重新修配打板間隙 # c6 c% C6 A( Q' p( G6 y重新固定沖頭 * c2 C2 H, u( ]) k$ @重新研磨刃口 $ B1 H$ Y: u+ {# w) I重新換沖頭 換用沖頭類型 更換沖頭材質 $ j. ^8 l' A4 J0 {
不卸料	a.定位不當 b.避位不夠 ( S3 l3 R$ p( wc.內導柱拉傷造成活動不順暢 - P, L2 g) w  S/ hd.沖頭拉傷或表面不光滑 e.頂料銷擺布不合理 , t: H6 ]4 D( [: Of.頂料力或脫料力不夠 % s+ k6 r8 c7 s$ z6 p! \, ]4 Tg.沖頭過長或頂料銷長度不夠 ; x/ ?# r/ u- L2 X" W. Uh.沖頭斷 j.模板未退磁	調整定位 " C- V7 x+ F8 G, f6 z修磨避位 7 I- W1 o* _0 W! y更換內導柱   i* M6 `# b1 R7 T3 f; J更換沖頭 重新擺布頂料銷位置 - s! `7 D! J6 s2 g更換彈簧 更換合適沖頭增加頂料銷長度 * v4 E  w( j+ [! H( h$ ?0 e% d更換沖頭 給模板退磁 3 \. F9 ?, D, |
噪音大 0 f9 M+ S7 s, R/ {	衝子過多,同步進行.	將衝子研磨段差及研磨剪刀口 * @& T! i) b1 r5 n3 d