何谓--入体原则?

lv2006

请教下各问,什么叫做入体原则?
8 S& `8 W9 i7 R. n* ~% m8 L/ f       机加工各工序余量应如何定~?谢谢

sxw68

工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差，所谓“入体”原则是指标注工件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。

asdolmlm

机械加工余量标准
$ @7 P- q( n# g& f; u% |25EQY—19-1999
; w; h' q! C$ J* d
" {& ]/ p- s& |6 ~7 F; r1． 主题内容与适用范围
  j/ B( x+ p3 S3 D本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
1 k; ]5 ^( h" G/ I, r8 t  H
2． 技术内容
$ W: g' t3 {# k( y0 T6 q加工余量表（一）
厚度4以上的平面磨削余量（单面）
平面长度 平面宽度200以下 平面宽度200以上
小于100 0.3
, ?3 Y) A) x1 u  I: S4 p100-250 0.45
8 Q& I2 {2 V+ O6 J' ~251-500 0.5 0.6
2 t- u4 I: n3 \; B$ _% @, D500-800 0.6 0.65
$ A7 D  x" d- ]$ ?9 g- h说明：
. |0 ?: ^" |8 `* C3 [1. 二次平面磨削余量乘系数1.5
2. 三次平面磨削余量乘系数2
3. 厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.8
" t1 a3 j3 O/ U  H4. 橡胶模平板单面余量不小于0.7

4 e- Z1 y* T, ~: e% v
) g1 m6 P) m- t' b6 v; _4 U; Y& i毛坯加工余量表（二）
6 P% w1 U' b# ^# v0 bI:园棒类:
(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
  r* }& R+ H. x0 ?0 v（毫米）
工件直径（D） 工 件 长 度 L 车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
＜70 71-120 121-200 201-300 301-450
7 [& ~5 Z2 R8 l0 @, `直 径 上 加 工 余 量
≤32 1 2 2 3 4 5-10
0 O2 f9 P/ }  Z0 s. |3 l33-60 2 3 3 4 5 4-6
61-100 3 4 4 4 5 4-6
# \9 A4 m% O, [2 I. o' t1 A101-200 4 5 5 5 6 4-6
当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。
(2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
（毫米）
工件直径（D） 工 件 长 度 L 车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
＜50 51-80 81-150 151-250 251-420
直 径 上 加 工 余 量
≤15 3 3 4 4 5 5-10
4 u* J6 g+ `/ ~4 [) _16-32 3 4 4 5 6 5-10
" A' Q6 b8 {$ x% z& ~7 y) j33-60 4 4 5 6 6 5-8
- h$ z4 T8 k2 H- U% g61-100 5 5 5 6 7 5-8
101-200 6 6 6 7 7 5-8
$ ?7 F+ a. m! O当D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。


6 Z1 \: Y$ |  u: _

毛坯加工余量表（三）
Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图）
; s# l/ w% N3 W# f6 S(1)不淬火钢表面粗糙度在▽ 以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。
$ T4 w2 e; O4 k; T% d! ^% N3 Y（毫米）
工件直径（D） 工 件 长 度 L
＜10 11-20 21-45 46-100 101-250
) V" R9 |8 u" w直径上加工余量 长度方向上余量
9 m" r0 M9 `! }- u! R- \) j7 n150-200
5 5 5 5 5 5 5 6 5 7
201-300 5 6 5 6 5 6 5 7 6 8
301-400
5 7 5 7 5 7 6 8 8 9
401-500
7 8 5 8 6 8 7 9 9 10
501-600
7 8 6 8 6 8 7 10 10 11
注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。


8 s3 X4 O0 u6 @" d. A- G+ J# J
毛坯加工余量表（四）
Ⅲ：矩形锻件类：
( h" ^: l; R' z' D8 l表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。

工件直径（D） 工 件 长 度 L
2 Q) |6 E6 p: L! s3 P7 h; d≤100 101-250 251-320 321-450 451-600 601-800
) }; i& ?3 g+ v& ~4 w) e' I长度上加工余量2e
& D% u0 D1 p) s& e5 6 6 7 8 10
* i( M# j  F: e% K! Q工件截面上加工余量（2a=2b）
! y8 [5 W6 v" a2 a) x: O7 f≤10 4 4 5 5 6 6
11-25 4 4 5 5 6 6
26-50 4 5 5 6 7 7
51-100 5 5 6 7 7 7
# C4 }+ c1 @5 L7 W6 g( B# l101-200 5 5 7 7 8 8
201-300 6 7 7 8 8 9
4 s. y, t3 B7 s301-450 7 7 8 8 9 9
4 z; W3 X3 Z8 ?% D" C1 Z1 c# \5 }% Q* J451-600 8 8 9 9 10 10




平面、端面磨削加工余量表（五）
一、平面
3 y0 S* d# j+ y3 d' O8 g5 [( _) U, g. A平面每面磨量
8 E1 Z; R) L0 v" ?8 i8 K& X宽度 厚度 工件长度L
( W! ~* f- p8 T; W$ }＜100 101-250 251-400 404-630
3 x2 o  k6 S6 q6 Z* p
8 R, D# v, [+ r% E+ A＜200 ＜18 0.3 0.4
7 I. e( u3 P6 o9 ?19-30 0.3 0.4 0.45
& f& s4 K) E3 J31-50 0.4 0.4 0.45 0.5
8 U& Z. w' l# R& y. R＞50 0.4 0.4 0.45 0.5
( W/ e3 v$ L% }/ x5 {' H
＞200 ＜18 0.3 0.4
19-30 0.35 0.4 0.45
31-50 0.40 0.4 0.45 0.55
＞50 0.40 0.45 0.45 0.60

5 c8 U3 e1 R* b" q# J二、端面
端面每面磨量
6 q- L4 L& F$ V1 Y* \% n* \6 rD 工 件 长 度 L
! L$ g8 H+ M  Z＜18 19-50 51-120 121-260 261-500 ＞500
＜18 0.2 0.3 0.3 0.35 0.35 0.5
# M- ^" P  a; Y* p- @" F19-50 0.3 0.3 0.35 0.35 0.40 0.5
; J, l9 u. ]9 h) j+ Z1 m( F4 P1 [51-120 0.3 0.35 0.35 0.40 0.40 0.55
121-260 0.3 0.35 0.40 0.40 0.45 0.55
2 X- `. d6 K" \0 O3 K261-500 0.35 0.40 0.45 0.45 0.50 0.60
＞500 0.4 0.40 0.50 0.50 0.60 0.70
! Z5 ~% w$ }# k2 A9 Q注：
+ x7 y5 Z( u, y本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%
7 S: i+ m7 M& r粗加工的表面粗糙度不应低于▽
如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%

9 f6 |& l" Z. `# w
5 S+ @9 o' m" u* H% \环形工件磨削加工余量表（六）
8 u0 q# N8 R9 K1 u% Y
工件直径
mm 35、45、50号钢 T8、T10A钢 Cr12MoV合金钢
+ S, [% \, F. O6 e& ?6 W外元留量 内孔留量 外元留量 内孔留量 外元留量 内孔留量
6-10 0.25-0.50 0.30-0.35 0.35-0.60 0.25-0.30 0.30-0.45 0.20-0.30
11-20 0.30-0.55 0.40-0.45 0.40-0.65 0.35-0.40 0.35-0.50 0.30-0.35
21-30 0.30-0.55 0.50-0.60 0.45-0.70 0.35-0.45 0.40-0.50 0.30-0.40
! ]1 S! P7 Z. ^$ B# {31-50 0.30-0.55 0.60-0.70 0.55-0.75 0.45-0.60 0.50-0.60 0.40-0.50
51-80 0.35-0.60 0.80-0.90 0.65-0.85 0.50-0.65 0.60-0.70 0.45-0.55
81-120 0.35-0.80 1.00-1.20 0.70-0.90 0.55-0.75 0.65-0.80 0.50-0.65
, h& {' o" P, f" Z4 e. @$ D121-180 0.50-0.90 1.20-1.40 0.75-0.95 0.60-0.80 0.70-0.85 0.55-0.70
181-260 0.60-1.00 1.40-1.60 0.80-1.00 0.65-0.85 0.75-0.90 0.60-0.75
注:
φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限
φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限
' h6 |3 M6 n1 \φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限
长度超过以上界线者，上限乘以系数1.3
加工粗糙度不低于▽，端面留磨量0.5


7 y) |* }) Z1 v9 @( Gφ6以下小孔研磨量表(七)
2 n2 Q$ p4 W) R* I; p0 Z材料 直径上留研磨量(毫米)
钢45 0.05-0.06
2 f  x* M+ H0 D6 [4 W& DT10A 0.015-0.025
* G1 Z) l. [3 |4 tCr12MoV 0.01-0.02
( c) `8 p) D- B6 W6 b
注:
本表只适用于淬火件
应按孔的最小极限尺寸来留研磨量
淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上
- N4 @/ t* [3 D7 S' n2 x当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30%
* q' l( L! P) ^6 v8 d. t$ N
8 ~" b1 z" S' e导柱衬套磨削加工余量表（八）
' W( R  |4 d4 H$ m1 y) c
; u5 l2 H1 O0 {. u衬套内径
' p. q$ p$ a2 f/ d# i与导柱外径 衬 套 导 柱
外元留量 内元留量 外元留量
4 @: h' W  f1 y3 t% W9 Y) F  h4 c25-32 0.7-0.8 0.4-0.5 0.5-0.65
40-50 0.8-0.9 0.5-0.65 0.6-0.75
60-80 0.8-0.9 0.6-0.75 0.7-0.90
100-120 0.9-1.0 0.7-0.85 0.9-1.05


) A% g  ]- \8 _! f( `& U, X
镗孔加工余量表（九）
# P& u8 G" c9 b$ E2 n) f' S' N加工孔的直径(mm) 材 料
轻合金 巴氏合金 青铜及铸铁 钢件 细镗前加工精度为4级
加 工 性 质
+ \$ @7 f- E, k粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工
直 径 余 量(mm)
≤30 0.2 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.2 0.1 0.045
$ X/ z3 w$ B1 o- x31-50 0.3 0.1 0.4 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.05
51-80 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.06
81-120 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.3 0.1 0.07
121-180 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.08
, ]7 ]- B1 b' i; i2 E181-260 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.09
, {0 m4 n4 _# A2 [$ ^) d0 p/ C261-360 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.1
附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。

) |9 b$ x* h8 o! s+ f; f! w  [能制成表格形式就更好了]
; ?5 n3 U, X& h7 h2 f0 P
[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2006-12-4 21:57 编辑 ]

lv2006

谢谢高手们指教