|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
一、新工艺 ]2 W$ H _& p% r% t
1. 微波渗碳
1 H+ l- @; r# F8 r0 GAtmoplasma 微波大气压等离子渗碳技术，美国Dana Corp. 等离子体吸收95%微波能量，几秒钟温度可达到1200℃。主要运用到钢的渗碳。其各种性能优于真空渗碳和气体渗碳，所需时间接近于真空渗碳，比气体渗碳时间缩短1/4。
0 Q% e8 s7 Q6 s0 j" o2. 离子束表面改性（Q.M.Technologies）2 }1 H3 j* ~; Z' L
此技术由法国Sandia National Laboratory开发。高速脉动离子束斑50cm2，使金属表面几微米厚快速熔化、凝固。脉冲周期小于1μs，平均功率1~10Kw，离子能量0.1~1.0MeV.每个脉冲的离子数为1012~1014，从电源到金属表面的能量转换高达10%，进入金属的能量耦合率为100%。同时，模具温度低（温升小），变形小，使用寿命提高。如，CrWMn处理后，硬度达HK900，耐磨性提高200%，钻头等寿命延长500%。
. l5 |. e6 U4 H* _, I2 l$ i3. 强烈淬火技术（Intensity-Quench），乌克兰科学院研究员开发，并申请专利' M2 Q7 W! ] z- x% J$ f
在强烈淬火下：Ms~Mf冷速大于30℃/s，表面产生1200Mpa压应力，使钢件变形小，不开裂，强度高，韧性好。处理后的工件在交变载荷下寿命提高一个数量级。如TTA钢，用此技术处理后，屈服强度提高25%。此技术列入美国热处理技术发展的2020路线图，作重点推广。( A1 f6 ~9 K8 T7 A8 q
4. 磨削加热淬火技术 由德国戴姆勒空间技术研究院和不来梅材料研究所共同开发。德国《淬火技术通讯》1999年4~5期
, x5 P. ?/ i G# b7 [在一定磨削规范下使表面加热到一定温度，靠未加热部分的热传导冷却，使表面变成马氏体而硬化。3 K9 G# F+ i# ?) F
特点：节能，主要安装在加工线上，和冷加工结合，减少加工工序。- k" j1 ^, f4 | k# P# t
5. 乙炔低压渗碳 德国Ipsen公司开发 专利AvaC
) a ~1 m+ ?" C: f5 i代替丙烷，解决碳黑沉积问题。其渗透性更强，对于有盲孔的工件，如油头，试验测得盲孔内部硬度均匀，HV高达800以上。
3 Z( v; o) P# h2 Z/ c. Z7 z: J6. 环己烯低压渗碳 美国 Surface Combition公司
6 r" v' w$ h: K' u2 P- V8 I: F7. 混合气氛低压渗碳 美国 Seco/Warwick公司+ I4 P$ r" _. i* i7 \- M7 D o, ~! ~. X; x
乙烯+乙炔+氢混合气氛,压力1.3~40mbar
O% {4 u. P% o8 u/ y- ~, M成本降低，渗层<1.0mm,深度偏差±0.1mm
, _- r1 M) @: A8 v$ ~- Z 渗层<2.0mm,深度偏差±0.15mm) _# h' M7 y. f8 Q
8. 热等静压+固溶时效复合时效（铝合金） 英国Bodycote公司开发用于处理铝合金铸件
9 U; q& D* I. v, H: K, k) B1 D可缩短工艺周期，提高铸件性能，降低生产成本。% Z' z# X/ f2 ?' [4 R5 g1 e
用于砂型铸造，变质处理。
/ |; I9 a8 K- y7 x6 J$ c
* \$ d ]1 w* H二、新设备
) s2 c A6 C6 z* H" N1. 低压渗碳双室高压气淬炉 冷速提高40%$ V) o* O$ B( I6 b. G
2. 带柔性淬火系统的低压离子渗碳炉 Ipsen公司制造& L7 _- K! G9 {$ s- D) N
3. 低压渗碳高压气体链接成生产线& |4 Y w" c5 Y2 ` e1 Z, e
4. 贝氏体等温淬火生产线（ＴＱＡ），处理汽车工业中大量应用的奥贝球铁（ADI）部件
5 Y5 s( c" T% L" u- {+ O- T7 a5. 涌泉式淬火槽（用于辊棒炉）制造轴承
0 \! |& w2 `7 O' n; p2 A& J6. 新型推杆连续双派渗碳淬火生产线$ o5 y* P, C: x7 a
7. 环形炉渗碳生产线
, ~; f4 ?2 C% S% Y; f, v4 I1 {5 ?( R |
评分
-
查看全部评分
|
发表于 2006-12-4 18:53:40
楼主