设为首页 |收藏本站 |帮助 |加入VIP |积分充值

QQ登录

只需一步，快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步，快速开始

返回
发新贴
展开

通知     

查看: 3798|回复: 20
收起左侧

[已解决] 加工问题

[复制链接]
y6618417
发表于 2006-12-11 08:34:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自： 中国广东广州

马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册

x
各位师傅# V! z- g$ F1 V$ Y6 @4 X$ h; Y. W
请问如下图的槽可否直接用D11的球刀直接使用外形轮廓的斜插渐进示粗精加工出来..(模式为垂直下刀,每层下刀0.3)
) ^) _$ Z; `, {# ~( u; T这样的做法有什么缺点
. d) A8 G2 K0 `; V. L; c0 M如果用曲面的话是不是太麻烦了点$ s3 B3 \1 A. m# \) A% `
曲面加工的话应该怎么样最好?各位师傅帮忙做好了发给我吧0 s4 S+ G. |) r4 N5 E
谢谢大家啦$ m1 ~; B0 R+ e+ m5 J. [( j8 v7 E
http://olp.photo.qq.com/?file=0ABDA8CB2C39B34642FD22A933C252BAE922F890D880C5FD58902D9A970D04980 v2 X/ ]1 O6 e5 k

" h6 J4 c4 P1 F[ 本帖最后由 y6618417 于 2006-12-11 08:39 编辑 ]

问题.rar

8.82 KB, 下载次数: 27

附件如下
回复

举报

y6618417
 楼主| 发表于 2006-12-11 08:35:17 | 显示全部楼层 来自： 中国广东广州

刀路图

http://olw.photo.qq.com/?file=75F8C7A3A0825DD2E51968034B6EE35BFBB2A9661EDFACD6C1AC201656265BFA- w" ~- x& w+ C: S$ s
3 ]. f4 u6 H& Z+ u8 N4 Q
[ 本帖最后由 y6618417 于 2006-12-11 09:30 编辑 ]
回复 支持 反对

举报

qiushaojun
发表于 2006-12-11 09:04:32 | 显示全部楼层 来自： 中国
你的这个图我看了。其实分层铣和曲面铣没有什么区别，只要你余量留得合理，不过从事实来说，哪有R5.5的刀呢，还要订做，6 a- B: L4 `' i
所以用R5的刀，然后曲面编程逼近。
回复 支持 反对

举报

y6618417
 楼主| 发表于 2006-12-11 09:23:56 | 显示全部楼层 来自： 中国广东广州
那如果那个不是R5.5
3 I. {6 K$ ~9 m" B' b而是其他有的刀的话, X% m/ q0 E" ~8 i9 J2 e& b
那样应该可以吧.球刀直接开粗有没有什么不好的地方?
7 p$ O$ f. J( i4 j0 N( W% D还有就是
& `$ W. {1 Z, l* w# \  S我是想一次就粗精加工出来,球刀起到一个成型刀的作用..请问这样行不行?
+ I# }, O7 Z1 X如果用曲面编的话; H$ G0 d: ^$ ]& X, C0 d5 D! B
应该是什么样的步骤最合理呢  l9 N9 K4 P3 F
谢谢.
& s* s" A, b( ^8 ~# v9 j9 ~6 \: f' }- F
[ 本帖最后由 y6618417 于 2006-12-11 09:32 编辑 ]
回复 支持 反对

举报

qiushaojun
发表于 2006-12-11 10:18:44 | 显示全部楼层 来自： 中国
球刀开粗当然可以。; U# r. S0 l- C8 t
如果用曲面清加工，可以有流线，轮廓，平行都行，如果是你上面的例子就用流线吧，最快，不过余量不能太大，否则会崩刀
回复 支持 反对

举报

y6618417
 楼主| 发表于 2006-12-11 10:49:06 | 显示全部楼层 来自： 中国广东广州
不好意思..请问你所说的曲面清加工用的轮廓指的是什么?8 e  n& R5 a2 ~( b+ ?) |3 F" b: Q! S
还有球刀的切削点应该是球心吧?
! a3 m' O  }' X, S& z$ P那我们选切削线的时候应该把Z方向限制再什么高度?& x- O3 Y7 g  Z& F  d+ G2 ?6 i6 x
我做的图中的高度合不合理
" n, R2 d) y) Q1 ]会不会过切?
: G" i9 O* l% d$ ]3 d! j4 j& w谢谢
回复 支持 反对

举报

qiushaojun
发表于 2006-12-11 14:44:51 | 显示全部楼层 来自： 中国
不好意思，我上面打错一个字，我说的是曲面精加工。
5 j, |( K% [* B你的第一个问题，轮廓加工选 的曲面当然是你的R5.5面，你的图档是也只有一个曲面啊，是不是，% I5 W# w6 `+ C5 [% X' P$ U
第二个问题，球刀的切削点是和曲面相切的点， 是时时刻刻都在变的，编程时系统会自动刀补的，编程我们当然选择的是R刀的圆心了。0 b$ q" ~  d! A5 M2 a6 `+ \) [
至于后面的问题，编程我们要养成良好的习惯，建议把工件原点定在最高的点，# u" m9 l% |& n' D2 M2 O& q
也就是在编程时把所有的面，线都不高于Z0。然后给他一个安全高度，比如绝对Z20.，其余可以相对Z1。可以很好的避免过切。试试看
回复 支持 反对

举报

y6618417
 楼主| 发表于 2006-12-11 15:53:20 | 显示全部楼层 来自： 中国广东广州
嗯& J" n, S! V0 w, U( f
我都是定的z0的) G' t9 r, B% c8 z" T
然后安全高度我都是10(绝对)
( B: a4 R' r( M! f" l进刀高度设为5(绝对)2 A8 k) K2 X% x: q8 z
退刀高度设为5(相对)7 f" V- f0 ]" [/ X
请问这样的设法合理不合理' G  u+ e3 h' _( s# R
我见很多师傅设的高度都是1(相对)2 T; G; j8 X  F2 M* o) o0 t+ C
哪个更好点?
0 z3 a- O" ~' y& N9 q8 G还有就是..
; F/ Z6 k6 h% l2 L我问的是曲面轮廓这个刀路是什么刀路?+ @2 f8 [, v- W& f% K
我似乎没有用过..) D* O, K7 i$ l
记得曲面精加工里面只有  j5 V3 b7 z0 \4 z; T
平行,流线,放射,投影,浅平面.陡斜，等高，交线清角，残料清角，环距等绕，请问是哪一个？
3 m& G2 \6 k  D/ B$ O$ \& w谢谢+ d9 v3 S: W2 ?

' Q! R' {$ n& D" Y3 H[ 本帖最后由 y6618417 于 2006-12-11 16:16 编辑 ]
回复 支持 反对

举报

y6618417
 楼主| 发表于 2006-12-11 16:20:04 | 显示全部楼层 来自： 中国广东广州
听人说软件里的清角功能都不是很理想4 d* `* l  v9 G+ C3 G
如果遇见了锥面的时候8 R$ i3 p6 ~1 y+ X+ m
精修用了球刀以后.
& a- X0 x/ _' M  Z9 g/ @他们都是用平刀等高去除底面和侧面之间的残料而不使用清角功能..请问哪一个方法更好?7 y. r3 k" H3 M8 ~) m; h
谢谢
回复 支持 反对

举报

qiushaojun
发表于 2006-12-12 08:58:04 | 显示全部楼层 来自： 中国
相对Z1，是因为曲面高低不同，如果你全部绝对就会有非常多的空刀，但是相对就可以减少大量空刀。/ e2 q$ C2 u' S* [3 q. a: r' u
至于我说的轮廓加工其实就是等高加工。只是我们平时说习惯了，不好意思，让你误解了。0 U  `; ]! l' o& N
自我感觉mastercam的残料清角不适合精加工，他会有接刀，所以用平刀等高清角其实也是无奈之举。我也是用平刀等高清角R刀加工不到的地方。
回复 支持 反对

举报

y6618417
 楼主| 发表于 2006-12-12 09:53:54 | 显示全部楼层 来自： 中国广东广州
谢谢
& J# [) l$ f5 U8 U6 \* D! s是否进刀高度和退刀高度都设置成1(相对)比较好点?
+ b) U# t* h, y' C还是一个绝对一个相对比较好?% \& }6 W# m4 P! s
抑或是按情况分?
; D, d. k- O' b因为我没有实际加工的经验) J0 r$ r) ?9 }% |3 ?
所以不太理解一些通用的术语..
- O  p0 d/ x% b/ V我觉得如果有些工件如果用相对坐标的话很有可能在退刀的时候和其他区域发生干涉..
/ C; x7 C- G" D+ n这种情况是不是因为加工原点没有设在最高点才会出现
$ ?4 E5 }: G& O如果安全高度在最高点会不会有这种情况?
( F- M/ N6 z; W6 a2 {% ?% K谢谢.* w7 M. n, s. J  h4 x  ~

/ Y* E" p- I5 S! M6 ~6 c[ 本帖最后由 y6618417 于 2006-12-12 10:47 编辑 ]
回复 支持 反对

举报

qiushaojun
发表于 2006-12-12 13:22:29 | 显示全部楼层 来自： 中国
在曲面加工时，我的经验是只设置退刀高度和切入高度，安全高度不用。
$ d( S: U# V! b% z$ j只要你给的Z0不低于你的工件原点，应该不会干涉吧，至少我没有碰到过。
+ _* e$ t* A9 e- ]但是退刀高度必须用绝对高度，并且高于Z0。3 v5 s+ H8 w0 W0 N
事实上很多还是有灵活性的，那就靠你自己了，
未命名.JPG
回复 支持 反对

举报

y6618417
 楼主| 发表于 2006-12-12 15:11:26 | 显示全部楼层 来自： 中国广东广州
嗯
( @. C8 \7 E  r0 A$ F5 X谢谢2 g6 o5 F4 b  `# L9 ]' M. o8 q
今天真的受益匪浅了.
! R( @! X2 e1 f# X! n对于那个快速提刀,& o6 M3 ]- t+ I9 C, o
什么时候该点上呢?
, y/ n! Q( W; j9 C3 x% p还有那个退刀高度..就是参考高度吧?4 c" |; V( K, i+ W% s
如果是参考高度的话
% V9 V  W3 Y9 \1 r4 k3 T# J' Q# X那有必要Z20绝对么?9 V. E, X) `& }2 \& M8 U$ Q! H9 i
Z5行不行??5 S5 @- d* w; p. f7 E
我总觉得20好像太高了.
( a3 o: A4 ?! E$ E& Q谢谢
; I) L5 h) Q& s/ w. m5 ^/ `3 q' g
[ 本帖最后由 y6618417 于 2006-12-12 15:13 编辑 ]
回复 支持 反对

举报

y6618417
 楼主| 发表于 2006-12-12 15:32:51 | 显示全部楼层 来自： 中国广东广州
"相对Z1，是因为曲面高低不同，如果你全部绝对就会有非常多的空刀，但是相对就可以减少大量空刀。"
- v( X9 s( x; {6 P"但是退刀高度必须用绝对高度，并且高于Z0。"
0 w$ |3 A3 Y6 T这两句话我有点模糊了,, ?- v- V# A0 j2 d2 B# c  Z  J
预防空刀是预防它抬刀过多..." u, N% _) z: A$ F! d% p1 x" A$ a
请问曲面加工中的抬刀是抬到哪个高度,或者说是哪个高度起了决定性的作用?..(我个人理解退刀高度是加工完毕之后的最后刀具返回原点的高度.不知道是否有误?)0 h3 M5 S- {5 D0 n: y( P
你所指的相对Z1是什么高度?
0 ^4 z. a$ r9 p/ j( W谢谢..
2 v# U* g! R0 T; b3 B. {5 ]* c! ~/ l3 r3 r$ ^0 m' \
[ 本帖最后由 y6618417 于 2006-12-12 15:37 编辑 ]
回复 支持 反对

举报

qiushaojun
发表于 2006-12-13 09:58:23 | 显示全部楼层 来自： 中国
楼上朋友。看来你是真的没有实际加工经验。我就用一点文字来概述一下，希望给你参考。) _# Y) w0 z3 J) y
如在加工曲面时，安全高度为绝对Z50.，退刀高度为绝对Z5.，进刀为相对Z1，并且用快速移动。他的动作轨迹是，刀先G0Z50.，然后再G0Z5，再G0你要切削曲面相对Z1。再G1切入到曲面，。当完成一个步骤后，要退刀了，先G0到相对当时切削的面Z1，再退刀到Z5.
6 ]& V& s5 w+ S1 w& w2 t) R再抬刀去另外一个区域开始重复切进步骤。$ |8 p7 {. |4 z0 G2 f
上面是我的理解，你可以把程序生成NC文件后，去仔细的分析一下。我认为安全高度也可以不设定，只要你的工件原点不高于Z0，设定了退刀高度就OK了.
4 L/ ^; d* L/ J! K; \6 Q+ ]8 m% V还有你说Z20太高了，这个是指相对机床，如果是高速机的话Z5太少了，机床会减速反而影响效率，关健是看你的机床而定。
; V( ]/ ^* v5 }* O4 q% g' ]还有你上面说的理解，不是那样的，退刀高度是要退刀了，先G0到相对当时切削的面Z1，再退刀到Z5.再抬刀去另外一个区域开始重复切进步骤。$ Z  C) S# F& Z: @9 J* {9 U
你好好理解一下，不明白再交流一下，
回复 支持 反对

举报

y6618417
 楼主| 发表于 2006-12-13 10:53:14 | 显示全部楼层 来自： 中国广东广州
我出了一个曲面nc看了下, U/ H- v8 i4 }! [6 x) _) ~: P
和你说的有一点点出入..(不设置安全高度)# m* j, _- T/ t+ Q1 M4 Y" k* i
就是似乎它的动作轨迹应该是.刀到G0Z20,然后直接G0相对曲面Z1.* }9 r. f: F" v6 A: ~& P3 w/ T
(设置了安全高度)1 c+ D' S0 h5 G/ G; u& c9 t
轨迹为G0Z50-G0相对曲面Z1...(都是安全高度Z50(绝对),退刀高度Z20(绝对).进刀高度Z1(相对))
# L( \0 M8 Q) Y" a) ?+ m7 ]- Q5 R8 z# r2 `/ r# u4 I/ @" q
是否是我的后置处理与你的有出入?# q- {2 r) J% D$ X& V, W4 `
还有就是我还是对进刀高度Z1(相对)对减少空刀有什么影响有点不解..0 X# s! d' M3 c2 A1 r* ]% E
完成一个区域的加工并移动到另一个区域加工的抬刀顺序似乎都要到达退到高度Z5(绝对_)1 B) `; i7 t- @' d7 h
似乎并没有减少退刀移动的整体距离....& h. r1 _+ n' v  a' y; K0 _$ G; W
谢谢..: k) i  b) S" J" j+ v* H6 i

/ d. o& H. g* x% N[ 本帖最后由 y6618417 于 2006-12-13 10:54 编辑 ]
回复 支持 反对

举报

qiushaojun
发表于 2006-12-13 13:07:44 | 显示全部楼层 来自： 中国
你的第一个问题，就 是安全高度的问题，应该要换了一把新刀后才会出现 Z50。如果是同一把刀是不会有的，也就是G0G43Z50.H**在长度补偿的时候才会有。我认为这个不大重要，直接G0G46Z5.H**也一样。8 k3 p& i$ C, }# ~
第二个问题，我举个例子。相对曲面Z1是每一次切进时都会高于曲面Z1再G1切进，
) s3 J, A+ W% y$ E7 X- k7 C% P而绝对Z1，就是每一次切进时，G0Z5，G0Z1，再以G1的速度切进曲面上，而曲面是如Z-20.，那么
1 H. W- E7 \  H0 u/ Z) m1 J: P2 S  B0 nG0Z5.；G0Z-19.；G1Z-20.F***(相对Z1)! U' L" j* C. R1 b; Y
G0Z5.；G0Z1.；G1Z-20.F***(绝对Z1)
( q* w% \5 v$ m  x, P; b你比较一下，$ w2 t4 Y; j9 H% R4 P
OK!!!
回复 支持 反对

举报

y6618417
 楼主| 发表于 2006-12-13 22:01:28 | 显示全部楼层 来自： 中国广东广州
哦..
+ P. v; P+ b! j" k* o0 O0 g" e% p我忽略了一个速率的问题了
! D* ^& G8 D+ S8 }0 g+ i8 W4 t; K确实Z1相对能减少时间..% g. ^; [3 T# U$ B& }& b( k
谢谢这么久以来给我的解答..$ p8 D' P1 `* H" Z8 S2 |& @
谢谢..
回复 支持 反对

举报

19809070
发表于 2006-12-14 21:11:06 | 显示全部楼层 来自： 中国广东广州
看不了图啊大哥，帮不了你啊
回复 支持 反对

举报

y6618417
 楼主| 发表于 2006-12-14 21:43:15 | 显示全部楼层 来自： 中国广东广州
e....% l$ F7 g8 W/ r1 O7 X/ z/ G* _7 T# ~
不是吧+ R6 n6 @6 t# D! @
腾讯相册有时候会看不到...不好意思啊.' a. e/ v, \- P, |8 [% Z
本想换个的- p$ P& h) X$ e7 J  @6 ^6 K4 y$ U% Q
可是找不到合适的地方
& C  Q- B. j) F$ U' m# k% p( l第一张图下面有MC附件的0 l0 d2 i. p# u4 u

6 J6 V, o# V3 z$ A3 l[ 本帖最后由 y6618417 于 2006-12-14 21:45 编辑 ]
回复 支持 反对

举报

pp9696pp2006
发表于 2007-4-1 14:00:25 | 显示全部楼层 来自： 中国广东东莞
大家有没做过一刀过.........拿中心线用成形刀投影一刀过10MM左右     P20的钢板....
$ t$ U$ \2 G% i0 e3 ~0 O
' G6 M, r$ \) }: I. h9 b; {4 ?[ 本帖最后由 pp9696pp2006 于 2007-4-1 14:02 编辑 ]
回复 支持 反对

举报

发表回复
高级模式
B Color Image Link Quote Code Smilies
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表