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常用熱固性塑膠成型特性6 P: }5 v* [9 B2 a2 R. r. `
塑料名稱
N4 ]) u* ]( U' u5 W5 m | | 酚醛樹脂& u% Q* j9 j% d E j! K$ p
| １. 成形性較好,適用于壓塑成形,部分适用于擠塑成形,個別用于注射成形.
+ r9 y8 g, _ c２. 含水分,揮發物,應預熱,排氣,不預熱者應提高模溫及成形壓力并注意排气5 z5 f4 h+ t2 l0 l
３. 模溫對流動性影響較大,一般超過１６０度時流動性迅速下降0 E& }- K! Z Z9 O* k- S5 |
４. 收縮及方向性一般比氨基塑料大6 j, C5 b+ \1 [
５. 硬化速度一般必氨基慢,硬化時放出熱量大,厚避大型塑件內部溫度易過高,故易發生硬化不均及過熱.
! `* T( S [( c$ I | 氨基塑料
/ p7 F, y/ t0 h3 f | １.常用于壓塑,擠塑成形,硬化速度快,尤其如尿甲醛料等不宜擠塑大型塑件,擠塑時收縮大6 Q& u* P, w7 r8 p
２.含水份及揮發物多,易吸潮而結塊,使用時要預熱,並防止再吸濕,但過于干燥則流動性下降.成形時有分解物及水分有酸性,模具應鍍洛防止腐蝕,必須注意排气: _2 C+ S" V7 q# [+ n, o% h5 Z3 a
３.性脆,嵌件周圍易應力集中,尺寸穩定性差; r$ e8 V# b( |! U; T- _# D
４.成形溫度對塑件影響較大,溫度過高易發生分解,變色,氣泡,開裂,變形,色澤不均,過低流動性差,欠壓,不光澤,故應嚴格控制,一般大形,形狀簡單塑件取低,小件複雜取高.4 j7 _8 q2 b0 B- U; a5 A( U' J2 X
５.流動性好,硬化速度快,因此預熱及成形溫度要适當,裝料,合模,及加壓速度要快.
) v% S& W" P- K/ m６.儲存期長,儲存溫度高將引起流動性迅速下降.
! I, N5 a3 X9 p! R8 C# `, Z７.料細,比容大,料中充氣多.用預壓錠成形大塑件時易發生波紋及流痕,因此一般不采用.
5 C8 Z$ s( F2 d* J8 K9 q | 有机硅塑料# N) N6 ~( z0 l9 }2 O' q
| １.流動性好,硬化速度慢,适用壓塑成形,
- v+ j" ]* K* h* }7 Y" F6 U/ R２.要較高溫度壓制- Y# n$ d; F8 B& S: b# \* |
３.壓塑成性后要高溫固化處理9 R' C8 s4 j- r' M
| 硅酮塑料
) e6 p( e- b6 C0 q% B: \+ h | １.主要用于低壓擠塑成形,封裝電子元件等,一般成形
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发表于 2006-12-19 23:37:38