冲 压 模 具 设 计 素 材

icanyes

一、制件图的分析
. @( A" o; x) N/ O7 a) b) u1、所要冲压生产的制件图纸如下：
" ~7 {7 g( t3 y! J$ R2 c# j- [! n6 b

9 o& l5 H1 @2 ~6 J8 k0 g& C1 t7 H      
) b# Q4 w3 b% L) w5 b1 b                    （图1制件图）
2、从制件图可以看出，此制件用冲压方法进行生产需要四道工序，即：落料 拉深 修边 冲孔。考虑到实验的特殊情况，只需设计制造三套冲压模具，即：落料模具、拉深模具、冲孔模具，修边工序采用手工方式进行。
3、此制件是和其它多种小零部件相互配合、有严格装配关系的零件，虽然图纸上的尺寸精度没要求那么高，但考虑到使用时的互换性，在进行模具设计时仍然要对模具的型腔尺寸精度要求高些。
二、模具结构的选取
1、此次制做的冲压模具是用来做实验的，为简化冲压模具的结构复杂程度、缩短模具的制做周期，设计时采用了单工序模具结构，便于调整。
! l/ \  u/ j) {& q: K: d/ |2、为降低模具的制做成本，设计时采用了标准模架。
1）落料模具模架尺寸       180mm×150mm（材料：HT200）
" q0 m  ?6 t1 P/ Z9 p! k2）拉深模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
3）冲孔模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
. w0 A7 C/ e4 r, ?" h% o$ ~3、由导柱、导套（材料：20#钢 渗碳淬火HRC60-62）组成的上、下模之间的导向定位系统采用滑动配合方式，配合间隙0.03ｍｍ，足以保证IT7－IT8级的尺寸精度。
三、落料模具设计
  {& C  T1 `. m, r2 ^; u1 T3 P1、落料件尺寸的确定
3 o4 v! v& f6 r8 V" W2 {) `1）制件图尺寸如图1所示，可按低盒形件处理。
2）切边余量取0.4mm。
, P' V4 [* e7 ^  z  p/ l4 o3）弯曲的直边部分展开长度为：
＝H＋0.57Rd
式中：   ??弯曲的直边部分展开长度
H－－拉深总高度
                Rd－－底部园角半径
4）落料件尺寸的确定
3 T+ a7 C8 i+ m8 A按低盒形件近似做图法得到如图2所示的毛坯尺寸：
         
6 G4 a! Q0 M0 M+ J6 ^" V2 Y! ?8 ~                    （图2落料毛坯图）
3 E7 n" i; e2 `7 `( N2、落料模具凸、凹模尺寸的确定
* {  V/ o. c3 C9 h- ^1）落料件的尺寸取决于凹模刃口尺寸。设计落料模具时应先考虑凹模刃口尺寸，并以凹模刃口尺寸为设计基准，缩小凸模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
  j5 r1 f7 w1 T  u2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
        设制件尺寸为
    则：      
8 }& z' \) p& D- J, Z5 j1 H              
    式中：     ??分别为落料模具凹模、凸模的刃口尺寸
# C" A' o7 z3 b9 _) s8 f            ??分别为落料模具凹模、凸模的制造公差
                ??制件的制造公差
              ??单边最小冲裁间隙
                ??磨损系数（取X＝1）
5 O- g3 {8 U. t! E" B! l1 v7 n4）凸、凹模刃口尺寸（略）
3、为降低模具制造成本，没有进行排样设计，而是在凹模的相应部位设计了定位销（采用手工送料方式），以解决用小块板料落料生产时的定位问题。
' X: P2 d! ?/ D8 A( p" u1 N1 _/ [4、因镁板的壁厚只有0.6mm，落料时包紧力不大，故采用弹性卸料装置。卸料板和凸模之间的间隙取0.1mm。
. V1 U# ?6 T9 \. l$ z5、压力中心和冲裁力的计算（略）
( a! [& J' d) E! M6、凹模采用柱孔口直筒形结构，既便于制造又解决了向下漏料的问题。
/ U( p; @; J3 a( v0 s四、拉深模具设计
  |# q$ I9 h; k- q( r" F3 M1、拉深的总高度比较小，只有5mm，设计时采用了一次拉深成形工艺。
2、拉深模具凸、凹模尺寸的确定
6 `/ Q! s( m* y$ P* o1）此制件是要求外形尺寸零件（便于装配），设计时应以凹模为基准件，间隙通过减小凸模尺寸获得。
/ J$ s: O2 H3 O: c, b5 O2）拉深间隙
拉深间隙值C的大小对拉深力、制件质量、模具寿命等影响很大。间隙过大，制件易起皱，有锥度、精度差；间隙过小，则有害摩擦加大，制件变薄严重，甚至破裂。因此，确定合适的拉深间隙值C是很重要的。
$ a" I" h0 g/ B! \) |        考虑到镁板的拉深性能差（需把拉深模具和坯料加热到合适的温度才能进行拉深生产）、制件精度要求较高等诸方面的因素，拉深间隙取值如下：
+ ]. C* Z: l4 D* K/ k- z8 s6 X      （1）直边部分拉深间隙值       C=1t=0.6mm
0 z: T0 `/ a2 t% P      （2）转角部分拉深间隙值       C=1.1t=0.66mm
" I. a6 i) O3 q4 M% @3）凸、凹模园角半径
              ＝1mm   （制件尺寸决定）
3 t/ x5 M( g$ p, r              ＝2mm   （便于拉深）
4）凸、凹模工作部分横向尺寸的计算公式
              
              
9 O, P+ M, g2 k- s& e      式中：     ??分别为凹模、凸模工作部分横向尺寸
) C- z: X# z+ g3 @                ??分别为凹模、凸模的制造公差
                  ??制件外形标注的最大尺寸
" e' o: T6 R( U* D2 n, }2 h! c                  ??凸模、凹模之间的单边间隙
1 a  i& A5 c" I3 }( z                  ??制件的制造公差（单向公差）
5）凸、凹模尺寸（略）
1 Z8 \* Q" J3 Y* {9 c- n! z( u3、压边装置
2 B  E$ T5 t$ d; j    为了防止拉深过程中制件起皱，设计时采用了橡胶式弹性压边装置，同时兼起卸料板作用（单边间隙0.1mm）。
4、拉深坯料定位
    考虑到在拉深时镁板坯料和拉深模具需要加热，从而会引起模具尺寸的微小变化、做实验生产批量不大等因素，设计时定位装置没有采用周边定位法，而是在相应部位使用定位销定位。
# w* M- G* u- V. D5、弹顶装置
; Y  t& U% X2 n5 y. s" Y# y2 X    为了保证拉深时底面的平整和拉深制件不滞留在凹模，设计时采用了橡胶式弹顶机构。但要注意，调整时应使弹顶机构的预紧力小于压边装置的压边力，这样才能使拉深工序顺利进行。
6、加热系统
9 f7 j- H7 @! y( k5 ?用220V电热管加热，电热管环绕在拉深凹摸的周围。
' D3 }# r6 M! D' A5 ?6 K& o五、冲孔模具设计
1、冲孔模具凸、凹模尺寸的确定
1）冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。设计冲孔模具时应先考虑凸模刃口尺寸，并以凸模刃口尺寸为设计基准，扩大凹模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
: j% \1 D& @3 r2 L5 `) A2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
        设制件尺寸为
      则：   
            
      式中：   ??分别为冲孔模具凸模、凹模的刃口尺寸
            ??分别为冲孔模具凸模、凹模的制造公差
                ??制件的制造公差
              ??单边最小冲裁间隙
                ??磨损系数（取X＝1）
4）凸、凹模刃口尺寸（略）
2、坯料的定位
; `) Z: L. Y% a0 m  B$ I% T4 V冲孔是手机外壳冲压生产的最后一道工序，其坯料是拉深、修边后的半成品制件，可利用坯料的凹腔来准确定位。
# }* X3 _$ I2 j$ h8 S, I, X3、卸料板和凸模之间的间隙仍然取0.1mm。
4、压力中心和冲裁力的计算（略）

maste2002

楼主，怎么没有显示制件的图纸啊

youthen

看不到图纸啊~~

aense

看不到啊
, {* k' M1 R4 f怎么回事