冲 压 模 具 设 计 素 材

icanyes

一、制件图的分析
1、所要冲压生产的制件图纸如下：


      
                    （图1制件图）
5 r" s( U7 e- u+ v0 v% ~2、从制件图可以看出，此制件用冲压方法进行生产需要四道工序，即：落料 拉深 修边 冲孔。考虑到实验的特殊情况，只需设计制造三套冲压模具，即：落料模具、拉深模具、冲孔模具，修边工序采用手工方式进行。
3、此制件是和其它多种小零部件相互配合、有严格装配关系的零件，虽然图纸上的尺寸精度没要求那么高，但考虑到使用时的互换性，在进行模具设计时仍然要对模具的型腔尺寸精度要求高些。
2 ~0 S1 S0 |. O; }. F: X( `二、模具结构的选取
1、此次制做的冲压模具是用来做实验的，为简化冲压模具的结构复杂程度、缩短模具的制做周期，设计时采用了单工序模具结构，便于调整。
8 [. W- u) @8 s+ ]' Y2、为降低模具的制做成本，设计时采用了标准模架。
1）落料模具模架尺寸       180mm×150mm（材料：HT200）
& s# A: P; D$ K4 s2）拉深模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
' Z2 x" l4 ~9 v5 U; K: A! R$ ]3）冲孔模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
" d, [/ }+ E$ U: M; g  u3、由导柱、导套（材料：20#钢 渗碳淬火HRC60-62）组成的上、下模之间的导向定位系统采用滑动配合方式，配合间隙0.03ｍｍ，足以保证IT7－IT8级的尺寸精度。
三、落料模具设计
1、落料件尺寸的确定
1 V: }$ k; c( u5 c/ e% W& J1）制件图尺寸如图1所示，可按低盒形件处理。
4 j1 j" L! ^8 [7 p# x2）切边余量取0.4mm。
3）弯曲的直边部分展开长度为：
＝H＋0.57Rd
式中：   ??弯曲的直边部分展开长度
H－－拉深总高度
+ p# t9 D* @/ U9 _                Rd－－底部园角半径
3 z8 R( Q9 s. P4）落料件尺寸的确定
按低盒形件近似做图法得到如图2所示的毛坯尺寸：
         
                    （图2落料毛坯图）
* i: j3 X7 k' `* G1 ~3 `2、落料模具凸、凹模尺寸的确定
1）落料件的尺寸取决于凹模刃口尺寸。设计落料模具时应先考虑凹模刃口尺寸，并以凹模刃口尺寸为设计基准，缩小凸模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
9 w; Y# c3 y" ]( V1 [8 U3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
& t4 E0 G1 U) o8 j2 j        设制件尺寸为
    则：      
              
5 z# y! p2 Z2 l* a    式中：     ??分别为落料模具凹模、凸模的刃口尺寸
            ??分别为落料模具凹模、凸模的制造公差
# ?$ ^3 a4 `  `% a                ??制件的制造公差
) o4 {! E. `  @( k2 ?" }              ??单边最小冲裁间隙
4 m# M$ X! Y8 |7 O                ??磨损系数（取X＝1）
& F8 f+ o# ]3 B; z4）凸、凹模刃口尺寸（略）
) q  M- G2 y% k  L/ m3、为降低模具制造成本，没有进行排样设计，而是在凹模的相应部位设计了定位销（采用手工送料方式），以解决用小块板料落料生产时的定位问题。
' k' |4 C- P3 K) Y; F5 ?4、因镁板的壁厚只有0.6mm，落料时包紧力不大，故采用弹性卸料装置。卸料板和凸模之间的间隙取0.1mm。
5、压力中心和冲裁力的计算（略）
6、凹模采用柱孔口直筒形结构，既便于制造又解决了向下漏料的问题。
8 A& J/ y& H: D1 I四、拉深模具设计
1、拉深的总高度比较小，只有5mm，设计时采用了一次拉深成形工艺。
2、拉深模具凸、凹模尺寸的确定
" _; X1 o4 x, n% A! Z1）此制件是要求外形尺寸零件（便于装配），设计时应以凹模为基准件，间隙通过减小凸模尺寸获得。
+ v" f, u9 k: y9 ^) H9 h, w: v2）拉深间隙
拉深间隙值C的大小对拉深力、制件质量、模具寿命等影响很大。间隙过大，制件易起皱，有锥度、精度差；间隙过小，则有害摩擦加大，制件变薄严重，甚至破裂。因此，确定合适的拉深间隙值C是很重要的。
        考虑到镁板的拉深性能差（需把拉深模具和坯料加热到合适的温度才能进行拉深生产）、制件精度要求较高等诸方面的因素，拉深间隙取值如下：
) Z0 Y. i+ r  }0 c$ W      （1）直边部分拉深间隙值       C=1t=0.6mm
      （2）转角部分拉深间隙值       C=1.1t=0.66mm
3）凸、凹模园角半径
4 b% _! {  \# p/ t              ＝1mm   （制件尺寸决定）
, K7 D0 o* M+ {" o9 k, ]  d) K              ＝2mm   （便于拉深）
( B9 R* ?7 }2 C5 ?* w* w' p% i4）凸、凹模工作部分横向尺寸的计算公式
              
              
      式中：     ??分别为凹模、凸模工作部分横向尺寸
                ??分别为凹模、凸模的制造公差
                  ??制件外形标注的最大尺寸
  p  K0 N9 o2 A                  ??凸模、凹模之间的单边间隙
                  ??制件的制造公差（单向公差）
3 x# S9 y# {4 A8 ]2 p3 W1 m5）凸、凹模尺寸（略）
& \4 H, m% s8 y3 r7 x3、压边装置
, C" M! g/ \. R/ @    为了防止拉深过程中制件起皱，设计时采用了橡胶式弹性压边装置，同时兼起卸料板作用（单边间隙0.1mm）。
4、拉深坯料定位
, @$ h' F4 |. L    考虑到在拉深时镁板坯料和拉深模具需要加热，从而会引起模具尺寸的微小变化、做实验生产批量不大等因素，设计时定位装置没有采用周边定位法，而是在相应部位使用定位销定位。
5、弹顶装置
    为了保证拉深时底面的平整和拉深制件不滞留在凹模，设计时采用了橡胶式弹顶机构。但要注意，调整时应使弹顶机构的预紧力小于压边装置的压边力，这样才能使拉深工序顺利进行。
: |0 c" e. T0 H9 L6、加热系统
4 U5 A3 R, V! z. v用220V电热管加热，电热管环绕在拉深凹摸的周围。
五、冲孔模具设计
& i$ [+ J6 N5 s1、冲孔模具凸、凹模尺寸的确定
1）冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。设计冲孔模具时应先考虑凸模刃口尺寸，并以凸模刃口尺寸为设计基准，扩大凹模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
$ G! `1 p1 f( w& M# a  ?4 r2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
( ?5 ^$ b9 R2 Z! Z' d- q6 |        设制件尺寸为
( W( U: s/ U3 V      则：   
            
      式中：   ??分别为冲孔模具凸模、凹模的刃口尺寸
# e/ }1 T+ j5 W7 {- L7 R            ??分别为冲孔模具凸模、凹模的制造公差
% ~7 k3 }+ |0 U! }                ??制件的制造公差
              ??单边最小冲裁间隙
                ??磨损系数（取X＝1）
0 f3 B  O5 e9 w+ T8 w4）凸、凹模刃口尺寸（略）
2、坯料的定位
冲孔是手机外壳冲压生产的最后一道工序，其坯料是拉深、修边后的半成品制件，可利用坯料的凹腔来准确定位。
5 A) J( T6 v; o0 G" h& Z/ g. K: w3、卸料板和凸模之间的间隙仍然取0.1mm。
$ ^5 F( C& D, R% F0 n4 M2 d2 \$ p4、压力中心和冲裁力的计算（略）

maste2002

楼主，怎么没有显示制件的图纸啊

youthen

! T4 b% |1 C5 j/ a& @  f# j% m3 q- ?' e看不到图纸啊~~

aense

看不到啊
0 x6 P7 Z( O2 r& S; B8 C怎么回事