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1.屈服点(σs) " |# Z3 `5 e: ~4 |& k" e
钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。 ( y- o0 K/ d; J" A. `4 W3 u2 c. E
设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs =Ps/Fo(MPa),MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2)
$ v' U% P2 F J u9 |4 Y p' X$ o# B2.屈服强度(σ0.2)
* H' q2 }' H9 A3 H& j! p! T; b有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。
1 |' _- X d8 }3.抗拉强度(σb)
) @8 ^4 F6 q6 w+ a8 V, F材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。 ; M. y4 M7 K! t1 N+ }' c, X6 F
设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/Fo (MPa)。
H. j# {% T/ r% C4.伸长率(δs) 4 g5 L$ T; k1 V2 H2 t) g; G: F+ ~" y
材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 $ i+ r$ t& F' m& n- \3 I3 d! I M
5.屈强比(σs/σb) $ J: {! u* M: j/ @, q! `
钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。 : z& \' k4 h6 m
6.硬度 7 }, u! M# t, m! f( A7 W' G
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
) p7 }/ z* B9 w9 l7 M2 A1 n⑴布氏硬度(HB)
" B2 |, e( k0 z/ c以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
; q6 l, j o, i⑵洛氏硬度(HR)
' C: W7 v, q( P7 ?& @0 u当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示: * \1 `1 Q: _9 _% |% O' D/ r& G
HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
3 c2 y8 P- o' x# j6 y( T6 vHRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 ) N1 P4 g4 L1 t) Q4 ]
HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 % M s1 t* Z0 p3 X4 L
⑶维氏硬度(HV) 1 I h. _, [6 O- M7 R2 L, C
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)
( t3 V! g+ }8 W8 [) g6 u0 C
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