联轴器键槽插削

tz_wang

各位牛人，大家好。现在有个问题想请教一下。我现在这里有一个液压驱动滑枕的1m插床，想加工材料为30CrNiMo的联轴器内孔键槽，键槽长850mm（为通槽），宽80，深20，键槽槽底粗糙度为1.6。采用高速钢整体插刀，槽底出现类似“扎刀”现象，严重不符合要求。已经从以下方面进行工艺试验：1.刀杆进行热处理，以增加刚性；2.刀具方面，高速钢改硬质合金（白钢条变为山特威克），角度改变前角；3.减少进给量，改变插削速度，但仍然效果不理想。请分析是什么原因造成这种情况，如何处理？最后，工件不允许进行热处理。谢谢！！！

[ 本帖最后由 Ryo.Zhang 于 2007-1-9 23:51 编辑 ]

wjm0838

1.建议检查导轨运动间隙.2.再检查刀杆刚性.

tz_wang

请问楼上的，滑枕回程时不能自动让刀是不是也应该考虑进去，液压和机械的结构不同，希望能答疑解惑

wjm0838

滑枕回程时不能自动让刀超成的表面伤痕与扎刀伤痕不一样.可以用放大镜仔细观察伤痕确定其特点再找原因.

tz_wang

滑枕回程时不能自动让刀超成的表面伤痕与扎刀伤痕不一样.可以用放大镜仔细观察伤痕确定其特点再找原因.
请问楼上的高手，能不能具体说一说呢？另外，避免不能让刀造成的表面伤痕需要采取哪些措施呢？洗耳恭听！！！

plc

1、减小刀宽
4 K/ @, ~1 ~# q( t2 b; C5 u2、减小前角
/ e4 ~, U1 C5 ]. g+ A0 H3、现粗插、后精插
! Z) ~; m8 y- _) ?  {2 |4、考虑楼上各位意见

cj1934

采用锥形刀杆加强刀杆强度,
! D" h( U% j2 C) ?! y/ S0 g$ X6 |2.采用小刀宽降低切削力'
3.粗精分开,

y123123

键槽槽底粗糙度为1.6

轻轻的客气的说：楼主能不能把您的加工图纸传上来让大家看看？键槽会有这样的要求？在那本教科书或切削手册能查到，能有人告诉一声吗？既然是键槽，那就是配键作传动用的。槽底是键的配合面吗？槽底粗糙度都要求为1.6，键的配合面槽的两边岂不要求粗糙度0.8，0.2，干脆要求镜面算了。如果真的有这回事，真的有这样的键槽，那设计的人不扯淡、假打吗？
1 R; Y+ d- p: R2 H, u
9 m. U5 }* a, n  b0 n[ 本帖最后由 y123123 于 2007-1-5 21:40 编辑 ]

tz_wang

原帖由 y123123 于 2007-1-5 03:39 发表
; B1 C, T+ I6 J% e# r轻轻的客气的说：楼主能不能把您的加工图纸传上来让大家看看？键槽会有这样的要求？在那本教科书或切削手册能查到，能有人告诉一声吗？既然是键槽，那就是配键作传动用的。槽底是键的配合面吗？槽底粗糙度都要求 ...

" a! }) @1 s- z看来这位大哥怀疑我是故意设计出虚假难题给大家了，我可不希望成为这样的人。我想问的是你所接触的手册都是那类的？不过我同样轻轻客气的说，你没见过就等于世界上不存在这样的设计吗？现在搞技术的最欠缺的就是不肤浅。我在工作范围内接触的键槽统统都是槽底1.6、槽侧0.8，也不知道是不是设计者，包括国内外，都是扯淡了？呵呵！！！原来这种产品的键槽都是电火花加工出的，这次是做的工艺试验，但效果不大尽如人意（自己也承认），在总结经验的基础上近日再进行试验，希望各位大虾们多多献计献策。

y123123

看来您是知道粗糙度6.3，3.2，0.8的区别，那您也应当知道您的“液压驱动滑枕的1m插床”是根本作不出来1.6的，更不要说是0.8了，也更不要说是850mm长的键槽了。请问，一个工件为什么要有n多的粗糙度表面？全部0.2周身光洁漂亮，人见人爱，不多好？键槽就是键槽，既不是配合面不是工作面，也不是向人展示（姑且）的外表面的槽底会去要求粗糙度1.6？请您讲讲要求键槽槽底粗糙度1.6的设计依据？设计构思？有您这样想出来的键槽吗？机械制造的任何加工工艺既要考虑需求性、可操作性、也要考虑经济性。没有人会去设计您这样的键槽，更没有人会去做您这样的键槽。也不要说什么国外、世界来唬人。您的工件未必成了航母推进器？您不知道您的“材料为30CrNiMo的联轴器内孔键槽，键槽长850mm（为通槽），宽80，深20，键槽槽底粗糙度为1.6。”都可以在国务院某部重大办立项了，建议您去。真有这样的工件，那绝对是一个团队的项目，也绝非是您能搞的。我感觉到，不是老师没有把您教好，就是您没有学好。若您还未尽兴，您可以也应该把您的这张帖子转到『普通冷加工工艺、设备』去讨论，那里会有更多从事冷加工的网友来参与您探讨的。

tz_wang

原帖由 y123123 于 2007-1-5 16:53 发表
看来您是知道粗糙度6.3，3.2，0.8的区别，那您也应当知道您的“液压驱动滑枕的1m插床”是根本作不出来1.6的，更不要说是0.8了，也更不要说是850mm长的键槽了。请问，一个工件为什么要有n多的粗糙度表面？全部0. ...

) J8 ^( O/ V, X# L+ f/ G" r这位y123123大哥，你可能觉得自己说的每句话都是字字珠玑了，其言辞之激烈，教导之谆谆，让我非常感动，我非常理解你的苦心，同时也能够看出你是一个造诣很深的绝世高手。我先声明，我不是一个设计者，也没有想到说国外来唬人，更没有去国务院立项的野心。但我，作为一个机械制造者，纯粹的制造者，也许是我的学艺不精，我的母校没有教给我太精辟的理论知识（我也不忝脸说它的名字了），在生产实践中也没有静下心来学习很多的知识，都是我的错。这其实也是我到三维论坛拜师学艺的目的之一，恳请象y123123你这样的绝世高手来指点一二，来点拨本人混沌的思维，但我不想看到你那言辞切切的教诲，尽管你的用心可能是好的，最好你用确切的理论和明确的事实来讲道理、摆事实，这才像一个学者的态度。请注意，技术论坛中应该不需要这样的教诲，如果像这样的宣泄情绪的话，欢迎你去聊天室去看看，或者通过别的途径去宣泄宣泄。我欢迎任何人给我提出建议，或者是用这一设备无法加工的原因所在，不管你是高手，还是一般的人物。最后我要说的是，我所讲的工件，只是联接配合的普普通通的联轴器，而且要用插床干活，也非本人本意，而是领导安排，本人只是普普通通的工艺人员，所以我就没有去所谓的国务院重大办立项的原因，这样大好机会还是留待旁人吧！！！！

symjpj

要用插床是加工不出来的，如果只是联接配合的普普通通的联轴器，请修改设计。

xjbs8861

如果只是个普通的联轴器。粗糙高点也无防啊，插床加工这个光洁度是不好加工的，配合键我想也不会加工这么高的光洁度和精度吧。如非要这样要求，最后一道工序用磨等方法加工算了。

y123123

都知道，机械零部件设计的依据尽可能为权威性的相关的国标和机械设计手册。在设计工作中，表面粗糙度的选择归根到底必须从实际出发，全面衡量零件的表面功能和工艺经济性，作出合理的选择.如同下围棋要背记定式般的，搞机械的总要熟记一些常规的机械基础知识。譬如键联结平键、半圆键和楔键。平键分薄型平键和导向平键。现在针对性的说说与此贴有关的平键。
- d. M8 A" r: `  R# N7 c& S' l2 ^1、平键联结常识：
$ f0 r& [5 d# z+ x+ C4 e3 U: u6 H平键联结的基本构成 ：平键联结是由键、轴键槽、轮毂键槽构成。在工作时，通过键的侧面与轴槽和轮毂槽的侧面相互接触来传递转矩。
7 A2 ?3 b9 b  O: E平键联结的配合尺寸：键和轴槽、轮毂槽的宽度尺寸是配合尺寸。其余尺寸，如键高、键长、轴槽深、轮毂槽深等都属于非配合尺寸。
# n' w1 z3 B# I/ v7 f2.国标《GB/T1566-2003》
3 n* @& a! Q" l# Z4 d
4.4 键槽表面粗糙度一般规定
2 w% D+ s, }. R4.4.1轴槽、轮毅槽的键槽宽度b两侧面粗糙度参数按GB/T1031，选Ra值为1.6~3.2μm;
4.4.2 轴槽底面、轮毅槽底面的表面粗糙度参数按GB/T1031，选Ra值为6.3μm.
2 D  n. B2 X/ _- Y
3、《机械设计手册》第三卷第四章 表面粗糙度及表面波纹度18-117
9 K- y9 O$ o2 y& V- f* u/ r键和键槽配合面的表面粗糙度一般取Ra1.6~3.2μm，非配合面取Ra6.3~Ra12.5μm。
, [+ g+ @$ p) f3 H$ W! n
就此贴而言。
    都知道，一个稍有管理的企业，一张将付诸加工的正规图纸一般会有多人的签名。其目的是需经多人审查并明确记载相关的对图纸文件的职责以尽可能避免因图纸错误而造成损失（干楼主那样工件的企业肯定会对图纸的设计管理更趋严格的）。楼主的非工作面的键槽槽底面别出心裁的搞了一个表面粗糙度Ra1.6（根据相关的国标和机械设计手册），这是一个违背设计常理的要花费大量银子才有可能将表面粗糙度从Ra6.3~Ra12.5提升到Ra1.6，而实际上是并不需求Ra1.6的低级错误。经多人过目审查的图纸会有这样的错？呵呵，常识告诉我们，这是有可能的，谁都有疏忽的时候。当然，也可能只过了楼主一个人。
; f9 f; r- W6 |, \. L   但是，像楼主那样显超设备能力（液压驱动滑枕的1m插床）的图纸送交机加工车间按常理是肯定过不了车间工艺、车间调度、操作者这一关的，这样的活机加工车间是肯定不会干的。结果肯定是会如12楼讲的那样退回“请修改设计” 。但是，偏又过了！偏又遇上楼主那样为毫无设计依据的超设备能力的本不需求的表面粗糙度Ra1.6而极力自觉奋斗的“工艺人员”。有这样不了解自己设备工作能力的工艺人员？真的工艺人员不会去质疑为不需求粗糙度而超设备能力的图纸？真的工艺人员不会去质疑这显见的图纸错误？
; x5 n0 w% W9 d- H   这样的表面粗糙度Ra1.6能过1（设计），按理肯定不能过2（进入加工）。然而楼主的1.6居然能“过五关斩六将”！（这次能过的只有您一人了）楼主不光“已经从以下方面进行工艺试验：1.刀杆进行热处理，以增加刚性；2.刀具方面，高速钢改硬质合金（白钢条变为山特威克），角度改变前角；3.减少进给量，改变插削速度”而且还因为“仍然效果不理想”来要三维网的人“多多献计献策”了。会有这样不想懂键联结也不管设备能力的“工艺人员”？在各行各业激烈竞争的今天，难道还有为根本不需求的粗糙度等级而甘愿不计经济成本付出的不讲经济效益的企业？不管楼主的怎样振振有词，我认为您是在摆明了的在“侃故事”。很明显的这是您不着边际给三维网想出来的题目。出了个没解的题目，自己在一边观赏坛友的踊跃回帖，“不会吧？这是你给我的建议？？？我满头星星了？？？？？”。而zyj10282005元月1日在『普通机加工工艺、工装及设备』您的“键槽插削问题”回帖“请上传另件图”，见帖回帖的您怎么不回帖了？人不怕不懂，不怕无知，就怕耍这种小聪明。长此以往最终到头来还是害了自己。在此，也感谢您让我重新温故这些机械基础知识。
9 |7 Y! m' O$ Z" G  另，对键、花键感兴趣的，可以看看下面的PPt-键、花键配合的精度设计，论坛相关的资料搜索一下也有很多。

9 |2 k2 z: l) B5 M[ 本帖最后由 y123123 于 2007-1-9 00:55 编辑 ]

y123123

我打开jhhj.rar(键和花键）幻灯片教材中相关的几张给不愿下载jhhj的坛友看看。
3 h( u% F( z/ L又，平键联结在那个所谓要求1.6的底面和平键是不接触的，是有间隙的。所以把那个面即或是做成0.2对键的联结、键的传动和键的装配没有任何质的改善和提高。当然，如果该粗糙度要求的提高是在设备能力范围内，顺手做了，也无可非议。但花大把银子，挖空心思地去提高本不需要的粗糙度要求的所谓什么“不肤浅”什么“国内外”，这难道还不算扯淡、假打、脑袋里有乒乓吗？
还要说的是，我是一个平常的还在学习ing的工艺员，所以会说这么多。键联结是一个平常的从事机械制造的人都知道的基础知识之一，至少不会太离谱。在三维是有不少真的高手，他们是一眼就能看出反常的帖子，在不屑一顾的同时也根本不会理会这种消遣人的得意。

[ 本帖最后由 y123123 于 2007-1-9 09:36 编辑 ]

tz_wang

对不起，楼下的提意见了。只好把已出口的话又咽回去了，但愿没被太多的人看到，在这里真诚地对y123123 说声对不起，也非常感谢楼下的夏冷青果。但愿我们共同努力把三维论坛共同建设好。最好都收一收争强好斗之心，握握手雨过天晴好吧，我错了还不行吗？

. T$ e& q1 s; O[ 本帖最后由 tz_wang 于 2007-1-8 19:02 编辑 ]

夏冷青果

出来混不容易,做人要厚道

y123123

对网上的很多事没必要去较真，也没必要压抑自己说什么“对不起”。不是有这么一句话“记住该记住的，忘记该忘记的”。保持你那乐观豁达的天性，定会前途无量。

tz_wang

谢谢y123123，另外我那个关于锥销孔的帖子能伸一下援助之手吗？

qq12142111

个人认为最好修改工艺路线,改刨削为铣削,可做一专用加工此键槽的设备即可.