2Cr13、3Cr13模具热处理问题

musachang · 发表于 2006-12-30 22:09:43

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2Cr13、3Cr13模具一批，要求硬度42-44HRC，每次真空热处理后，有三分之二模具硬度不是高于44HRC就是低于42HRC，只有三分之一在合格范围，换了好几家热处理厂，结果都差不多。怎么回事？请各位帮忙？谢谢！

[ 本帖最后由 wwjxgz 于 2009-5-16 18:57 编辑 ]

ajhtiger · 发表于 2006-12-31 16:49:30

能否因为淬火时淬火介质的温度上升造成淬火后硬度就不一样呀。

stuljm · 发表于 2006-12-31 17:16:11

比较同意上述观点，寻找热容较大的冷却介质

cad2010djdjd · 发表于 2006-12-31 20:22:34

同意上面的看法，在现有条件下，可以减少每次处理的量，或增加淬火液的数量，看哪个条件容易做到就采用哪个。如能找到有更大热处理炉的厂，问题可望解决。

musachang · 发表于 2006-12-31 22:41:37

淬火后硬度还均匀,回火后就高低不一样了.

zhchh · 发表于 2007-1-1 11:23:54

回火时间要充足，装炉要适量。

mysuncool0315 · 发表于 2007-1-1 12:48:56

2Cr13常作为耐蚀的结构钢使用。为了获得良好的综合性能，常采用淬火+高温回火（600~700），得到回火索氏体，来制造汽轮机叶片、锅炉管附件等。
而3Cr13由于含碳量高一些，耐蚀性就相对差一些，通过淬火+低温回火（200~300），得到回火马氏体，具有较高的强度和硬度（HRC达50），因此常作为工具钢使用，制造医疗器械、刃具、热油泵轴等。

这两种材料做模具，采用中温回火，本身是不符合常规的。如果非要这种材料、这种性能，淬火硬度较均匀，只是回火硬度不均，应从以下两方面着手解决：一、2Cr13与3Cr13分开回火，前者回火温度低些；二、注意炉温的均匀性，中温回火以对流和传导为主，注意工件间隙及炉内各点的温度一致性可有一定程度的改善。

wangxili · 发表于 2007-1-1 19:39:42

42~44 两度差的要求本身就有点高了

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