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钢的回火硬度(H)取决于回火温度(T)和回火时间(t),三者之间存在着一定的函数关系,即H = f(T,t)。当 t为定值时,H和T的函数关系可划分为四种类型:(1)直线型;(2)抛物线型;(3)幂函数型;(4)直线和幂函数的复合型。因后两种类型在使用时,计算和作图极为不便,故大多数情况下,将其简化为直线和抛物线型,用经验方程可表示为:H = a1 + k1 T H = a2 + k2 T( q4 h8 g) p9 t
其中,a1、a2、k1、k2为特定系数。, a4 r% H7 r3 B
依据实际工艺试验和有关参考文献的数据,运用数理统计方法计算和修正,得出部分常用钢种的回火方程。实践证明,这些经验公式具有重要的适用价值。' _1 s& ^0 J* ^8 i: ^# n: c
钢 号 淬火温度/淬火介质 回火方程
~# n% E- R' w" ~1 f4 c7 [45 840/水 H = 62 -(1/9000)T 2! ^( n+ n* m2 S/ _) @# X! F1 X: t8 l2 X
20Cr 890/油 H = 50 -(2/45)T ( b x2 i6 k+ i
38CrMoAl 930/油 H = 64 -(1/25)T(T<550)
! c1 ]0 R3 n( U' GH = 95 -(1/10)T(T>550)
6 S( j: [' i: }' z40Cr 850/油 H = 75 -(3/40)T8 _; {1 z& ~% N3 m6 ?# z
50CrVA 850/油 H = 73 -(1/14)T4 K N1 a9 ?0 J$ L! h/ m9 M; H
60Si2Mn 860/油 H = 68 -(1/11250)T 2
4 C3 o* _. U7 e( u. n0 E" |65Mn 820/油 H = 74 -(3/40)T
/ l. {/ k H2 H- g9 {8 MT8 800/水 H = 78-(7/80)T" x: Y h5 T8 |$ u% W
T10 780/水 H = 82.7 -(1/11)T. b/ q' h5 C8 L% J, R4 L
CrWMn 830/油 H = 69 -(1/25)T
. m* y0 y! M4 n8 e, h. CCr12 980/油 H = 64 -(1/80)T(T<500)) \! g* P9 U B$ e# J
H = 107.5 -(1/10)T(T>500)9 k6 `: O% P7 V" J5 N
Cr12MoV 1000/油 H = 65 -(1/100)T(T<500)# n1 Z% B1 o- F4 ~
9CrSi 865/油 H = 69 -(1/30)T" Y7 e1 L" ~, _" v
5CrNiMo 855/油 H = 72.5 -(1/16)T
4 r: K j; [" R# s+ B! I( C+ v5CrMnMo 855/油 H = 69 -(3/50)T. O# d, @ d' U" G1 z, _
W18Cr4V 1280/油 H = 93 -(3/31250)T 23 b# a" V2 B8 D! c' w- o% i
GCr15 850/油 H = 733 -(2/3)T% l. n: S* b6 s" J! X
使用说明:
; T/ l$ E) @- c6 c(1)要求原材料化学成分及力学性能符合国家技术标准(GB、YB等),最大外经(或相对厚度)接近或小于淬火临界直径。
$ W5 |. M& k ]; r3 W' D) x. [(2)在淬火温度、回火时间为定值的条件下,回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺;不可用于亚温淬火、复合热处理、形变热处理等工艺。
; z e/ R, V: x(3)在热处理过程中,还应选择正确的淬火介质,使冷却能力满足工艺要求;钢材按要求进行预备热处理;1 W B5 u( i: W! A( g# {: n
(4)考虑到随机因素的影响,钢材热处理后,回火实际硬度和温度与计算所得数允许有5%的误差。 |
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