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钢的回火硬度(H)取决于回火温度(T)和回火时间(t),三者之间存在着一定的函数关系,即H = f(T,t)。当 t为定值时,H和T的函数关系可划分为四种类型:(1)直线型;(2)抛物线型;(3)幂函数型;(4)直线和幂函数的复合型。因后两种类型在使用时,计算和作图极为不便,故大多数情况下,将其简化为直线和抛物线型,用经验方程可表示为:H = a1 + k1 T H = a2 + k2 T
1 u( `* K0 w4 `4 O/ x, p其中,a1、a2、k1、k2为特定系数。" w- ?/ l& b `7 g' }
依据实际工艺试验和有关参考文献的数据,运用数理统计方法计算和修正,得出部分常用钢种的回火方程。实践证明,这些经验公式具有重要的适用价值。, W5 O m6 ^" V$ N& G
钢 号 淬火温度/淬火介质 回火方程
1 C. y2 k$ Q. e! E/ v/ B" y& L# Z1 k# p3 b45 840/水 H = 62 -(1/9000)T 26 p# G7 I0 q& X5 ~ T+ Y
20Cr 890/油 H = 50 -(2/45)T ; w2 o# h; W X' B
38CrMoAl 930/油 H = 64 -(1/25)T(T<550)
) S' _5 N2 C& P1 o6 T! ^H = 95 -(1/10)T(T>550)* m$ x% N1 E# R, G, L
40Cr 850/油 H = 75 -(3/40)T
+ p: \8 C9 N- h N" p: I50CrVA 850/油 H = 73 -(1/14)T5 W6 N* P. J3 E/ Y0 h0 h5 r d
60Si2Mn 860/油 H = 68 -(1/11250)T 24 s; `! d3 H! \- M
65Mn 820/油 H = 74 -(3/40)T
# K! J% V7 j- ~# V5 KT8 800/水 H = 78-(7/80)T( [9 n% a0 w9 k
T10 780/水 H = 82.7 -(1/11)T
5 m! K; h: E0 O2 v1 N0 Q5 h5 iCrWMn 830/油 H = 69 -(1/25)T
7 ~3 d" F2 g3 R4 L$ h' n: t$ P QCr12 980/油 H = 64 -(1/80)T(T<500)
" G3 u/ i4 e5 G2 yH = 107.5 -(1/10)T(T>500)
) l/ G& r& N( H o8 SCr12MoV 1000/油 H = 65 -(1/100)T(T<500)
H' ]' J- t& L( e$ [9CrSi 865/油 H = 69 -(1/30)T2 Q+ F- l8 w) g. R
5CrNiMo 855/油 H = 72.5 -(1/16)T& r" p4 s2 S# _) R {
5CrMnMo 855/油 H = 69 -(3/50)T
) R) t3 _. f0 R0 T+ L, H, [* bW18Cr4V 1280/油 H = 93 -(3/31250)T 2
; m8 g D* R! V9 G. _- z7 c: vGCr15 850/油 H = 733 -(2/3)T' v; r: v+ _4 O" m
使用说明:( I! n, W3 f+ o7 s/ I4 ~9 x7 }/ V! d
(1)要求原材料化学成分及力学性能符合国家技术标准(GB、YB等),最大外经(或相对厚度)接近或小于淬火临界直径。% [) p! W: A0 o6 y
(2)在淬火温度、回火时间为定值的条件下,回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺;不可用于亚温淬火、复合热处理、形变热处理等工艺。2 E( C1 s6 G) d7 ?/ B) v) y0 x. [
(3)在热处理过程中,还应选择正确的淬火介质,使冷却能力满足工艺要求;钢材按要求进行预备热处理;+ ~# y ]. t- J6 ~! x
(4)考虑到随机因素的影响,钢材热处理后,回火实际硬度和温度与计算所得数允许有5%的误差。 |
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