80%的产品问题是因为模具

raozengwei

各位同行:在我们制造模具的时候我们有没有做到更多为塑料产品容易生产这个问题上去思考呢?还是我们是在方便我们自己容易制造模具考虑?两个方面你们认为那一个比较多呢?
% `3 E1 w& `$ i5 |因为我的很多的注塑同行他们说塑料产品的80%问题是因为模具的原因,模具设计是相当的关键.大家认同这样的看法吗?假如是的话，那我们一定要要提高一下了,利用这个论坛共同提高.

wyx567

产品设计师和模具设计师需要多沟通的

faster2008

主要是管理及技术水平。
搞模具设计需要有好的理论基础及多年经验，搞模具加工需要好的工艺及能工巧匠。
& `7 k7 w1 r0 X$ R可是我国的现状是连种地都能搞模具。我不是贬低谁，主要是社会上不管什么人看到模具挣钱高都来想混饭吃。
- i# m) N: f- @7 I7 |$ Y结果是大家贬值资本家乐，模具质量节节败退
有点离题
如果搞产品开发的水平不高，恐怕再好的模具设计也没办法。
2 g/ h! t  y! J: A  Y- E“产品”范围太大，搞模具的得冤枉死。
/ {6 f( @  b4 i- |2 y  Z% J) S如果是塑胶件，跟注塑工艺也有很大关系。
模具拼是资本和手艺。
) x6 P% \# Y0 V% @$ F) K4 _一分钱一分货.
5 O+ Q0 T0 M) b& g- v7 B2 r. `. c
[ 本帖最后由 faster2008 于 2007-1-12 15:10 编辑 ]

muzispot

个人认为: 产品设计——模具设计——模具制造——注塑加工——后加工（喷油，丝印，包装），是一个生产链。这个链上每一个环节都很重要，任何一个部门错误都能导致最终货品的出错。本人在这个行业一共在广州3个公司工作过，都在模具部工程部任职，每当遇到货品问题或者技术上的难题时，几乎所有的部门都把责任先往模具设计这里推。刚入这行时很怕遇到问题，特别是怕别的部门把责任推向模具工程部，被人叼是经常的事，但是，慢慢的，经验丰富技术水平高了以后就不怕了，比如模具制造部的推模具设计不和理无法加工，你自己就要进行判断是否如他所说，如果是，模具设计就做相应变更，如果不是，你就可以对他说，“要不要我来帮你锣，帮你EDM，帮你FIT模啊。”如果遇到注塑部门，你同样需要判断，如果你能开注塑机啤出货，他说啤不出来的，你啤出来了，那他们下次还敢刁难你吗？我想下次他就该走人了。在后加工方面也是一样的道理。
   总结一下，模具行业讲的就是技术，不仅要懂模具，还要懂注塑，有了技术你还怕谁。
$ A2 c- [! q5 ?* V( O3 W, o5 w   还有就是为什么模具设计要为注塑考虑。
5 @7 z1 ^; l9 E# I7 I6 h   因为从前面的生产链可以看出，模具设计的生产环节在注塑加工之前，必然，先有模具制造出来，才有注塑加工，模具当然要为注塑加工考虑，一个模具工程师实际上要掌握模具技术和注塑技术2个方面，（当然，可能这2方面的技术含量太大，不是轻松几年时间就能掌握的）。但不是说塑料产品的80％的问题都在于模具的原因，具体是模具还是注塑的问题，关键要靠你自己进行判断，同时，你要能拿得出你推断的事实证据，可能有时遇到一些简单的，你自己可以进行判断，但遇到一些有困难的，非是一般才入行的人可以理解的，所以，要提高自己的水平才能越来越厉害。

[ 本帖最后由 muzispot 于 2007-1-14 12:17 编辑 ]

alice-1

講真的..產品問題真的不光是模具的問題.....

$ A! o' X5 ?% i  G( t$ u我碰過很多塑膠廠..當成品有問題的時候都丟給模具廠解決...
, T3 O$ `+ H0 c+ k
而自己卻不想著有什麼方法去克服.....

+ z4 }; f! k. @/ {$ o, r* ]應該要是著自己去try一下...因為沒有一次就可以做好的模具.....簡單的模具不算

simon_sz

我们公司产品质量上不不去主要是因为模具的周期太短
当然这跟管理也有很大的关系

david_ching

无论是搞产品还是搞模具，其实大家搞清楚一个链的关系就能非常明白需要怎么样去管控产品质量：
3 F/ l5 h( c" m5 i  ^% O( ~2 K模具工作者：了解产品属性
; J& m. M0 X( V8 N产品设计者：了解其产品的模具可行性

最根本就是两者了解其各专业知识深度不一样，但都需要了解与沟通！
. e$ d* h! i2 g& Q7 E如果能达到以上两点便可将做出客户所需产品质量。

pangweihua

產品設計也有也大的關系﹐ 產品設計有缺陷的話﹐光靠模具是解決不了問題的

qian_chen4321

说到模具的问题怪谁,这需要公平公正的去对待,关键是找到模具真正出问题的地方,而不是一味去
责怪模具的问题。真正的模具存在硬性问题有以下几点：
比如:1,模具的材质有问题,抛光不亮,表面粗糙度不高.从而试出的制品质量就不高。
+ @! X% I9 P' D, I        2,模具的浇注系统流动不平衡，导致模具在注塑时压力不一样。
/ C! P% P& r: x2 G# U' C        3，模具上排气不良，导致产品有积碳，烧焦现象。
        4，FIT模不够好，在注塑压力不高的情况下，也会产生飞边，或者动模上支承板强度不够，要加支承柱等乖。
        5，模具顶出不畅，顶出不平衡，推杆分布不合理，有顶白现象等。
+ L" k3 h* ^+ j9 Z        6，模具上有拉毛现象，或者在蚀纹以后，出现出模拉伤现象，如遇透明件注射时，表面必须上渗氮处理．
　　７，等等现象，还有实际生产，或者是小批量生产时，模具工程师和注塑工艺师要做好现象的记录情况，
　　　　是自已的问题，就要自已解决，不能相互推卸，要互相解决，才能达到理想的效果．
以上几点，有很多人性化的地方，关键是以公司大局为重．

999linxi

说的都很好啊!向大家学习!

hdt1314

向大家学习!

奇異筆

模具設計好壞要考量成品的結構!
" D+ U$ U4 w5 g; y! E  m模具廠要有模具設計一定功力!
: |1 N( O5 E7 j: p8 I+ g5 ~而CNC加工也要一定水準!
當然產品設計也要考慮射出成形基本要素!
3者缺一不可!
. A; ~/ `; L, SCNC放電加工完成9成功夫
7 x) _$ P( e+ _1 {" Q9 x& k剩下就是組模合模人員的功夫了
5 ?* \7 b; }: v4 u" M- r- X所以設計不良的3D或模具設計會影響很大結果
8 _. n+ L9 p8 P+ i說穿了現在做CNC加工的真不好混從3D到拆模設計到模子加工完成還要作電極銅給放電加工,線割也要出2D圖,1組模具7-9成都在CNC加工廠完成所以的所以佔了很大因素囉!