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利用感应加热对钢棒实行穿透加热淬冷,并随之进行感应加热透热高温回火,可在连续作业生产线上完成调质工艺,这种工艺方法对各类中碳钢(包括低合金钢)的中小截面尺寸的棒材、管材、轴类零件均适用,具有生产率高,畸变小,无氧化脱碳,不污染,生产过程易自动化等特点,特别适合于大批量生产。是调质处理的另一个优选方案。
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1.穿透加热频率的选择:感应加热条件下感应电流的有效透入深度
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p+ z* d, |- m6 Uh=5000√- 0 x v4 [2 |. ?* x4 y, M& I4 C3 B
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p=为工件的电阻率(Ω/cm) + t0 Q# W+ c, ^- P9 G/ r
u=为工件的相对导磁率 % F# _. S) c: k# R$ }1 n% ^5 @
f=通过感应圈的电流频率
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; Y& K* `. D# k 被加热圆棒的直径D与电流透入深度(h)之比值为4:1时对应的电源电流频率为临界频率,设备频率低于临界频率时的感应加热效率急剧下降,高于临界频率时电效率增加不大,但设备费用却明显提高。
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2.穿透加热设备功率的选择:在穿透加热时工件截面的温升透热靠外层向内层的热传导实现,需要有一个适当的温度梯度。但为使表面不致过热,所选用的能量密度不应太高,过低又将使加热效率显著下降。在连续生产的感应加热调质处理生产线上,穿透加热电源设备采用的功率应考虑生产能力,此时功率P可用下式表示。
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0 ]& E' m# D4 c/ h) x式中η--加热效率 0 `) S: ^0 b4 F, w3 n( r$ Q6 \) ~
Q--单位重量工件加热所需能量(KW*h/Kg)
- N# O* `7 R0 o3 Y7 H j/ s4 W G--每小时的生产能力(Kg/h) |
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