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在液压测试过程中为了简化测试系统,经常会遇到在同一油路上同时需要检测高压和低压,如液压缸的最低起动压力和耐压试验。为了满足测试精度的要求,高、低压测试又不能同时使用同一个量程的压力表,这就要求在测试高压时将低压测试装置关闭,以保护低压装置不被损坏,而实际工作中,经常发生忘记关闭低压装置而发生事故的情况。为了彻底地解决这个问题,作者设计制造了一种能自动进行压力切换的自动压力切换阀。通过该装置的使用,有效避免了低压装置的损坏,同时能够满足高、低压测试需要。这种自动压力切换阀还可用于负载变化较大的单泵系统中,组成负载传感系统、起到节能作用。
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1 结构及工作原理 ! Z* @+ G+ }. L$ t; M7 J. a
+ q$ m/ @$ I0 C) ^. p- _7 s- g 自动压力切换阀主要由调整螺塞、调整弹簧、控制阀芯和阀体组成。 / e! X* Q% Q# l+ v9 i/ [
! V& C% i: s# N; z& C* I/ M4 a
- q2 _" h( J9 L* \2 N" D' h7 r, k 将低压测试仪表接于阀的P1口,高压仪表接于P2口,压力油源接于P口。 7 _ n5 S6 s; ~! @) z3 u1 \2 [% I
5 `+ G9 K) F( o. C' x
当切换阀工作时,控制阀芯4同时受到由压力油进入阀腔作用于A1面的液压力F1、作用于A2面和A3面的液压力F2和F3,以及由弹簧压缩所产生的弹簧力Ft,如图2所示。 8 ~; R, \4 ?' t. p( H2 X# V2 K6 C
9 j7 d* S9 ^& W) m( K" }
8 _" U( u3 D* B1 R7 D 由于当切换阀的结构尺寸确定后,F1、F2和F3都只与液压油工作压力p成正比,可以把这3个力简化成1个力Fy。 ' b9 J. w( W% N* H4 o- c
* E, x+ R$ a) e z- c5 ?6 C+ n/ m, x Fy=C.p
2 S+ @5 k+ V( _8 v( p3 p
. p6 I6 j2 X% i- K* f x 式中 C——常数 5 H0 r N1 W- A1 c! W
8 h( q+ Z) i0 m5 j, r9 T% k 弹簧力: & |3 P5 e3 K) ^" j8 z7 a) F. `# h
( |5 B9 x" G) N Ft=K.Δx " q6 n" o, n+ u' v( g
0 z0 J5 |5 \; i6 X# k3 H" X: P7 E+ }. u% |
式中 K——弹簧刚度力的平衡方程可以写成:
% K: V# }# o- A. t5 ~' U* ^8 H( F$ [" y
Fy-Ft=0 2 X% H8 M# A2 f
. D0 r# X) t* B4 }* [
因此,可以建立起一个压力p和弹簧变形量Δx的关系式: + `* x3 `9 c# Y* O
, s' D) L b! R Δx=A.p . u: g& I# D. D; u$ c: C3 s/ l
8 q# |# [2 N3 `% H( k
式中 A——只与自动压力切换阀结构尺寸和弹簧刚度有关的常量
* N, d( e! `6 b" R/ [$ }. Z6 g4 m- q' O9 F6 r# S) J( {' m
由此式可以看出,控制阀芯的位移量Δx与进入阀腔的油液的工作压力p成正比例关系,也就是说,当系统压力达到一定程度(由调整弹簧设定的切换压力)时,Δx也达到足够大,控制阀芯移动以实现遮盖P1口,切断由P1向外供给的油液,实现对低压压力表的保护。其控制阀芯的最大位移可以限位,同时控制阀芯和P1口的关系为正遮盖,以防止控制阀芯位移超量。 3 y* G/ _5 y5 A) ~" H' x/ ]2 G, Y
6 n# o" F L, r! s( u8 S
2 其他应用 6 I! l- |5 }6 {2 B2 ?2 M/ @
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该自动压力切换阀还可以用于一些工程机械的单泵供油、负载压力变化范围较大的场合,组成一个简易的负载传感系统,以实现节能的作用,见图3。 : P/ U. w$ q9 Y# K( K1 t# q
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(1) C端接负载,A、B端封闭,可以组成一个单泵供油,高低压同时工作的系统。当负载压力较低时,系统压力由接在P1口的低压溢流阀设定,需要较小的驱动功率。当负载压力升高到自动压力切换阀的设定压力时,切换阀自动切断低压溢流阀,则改用接于P2口的高压溢流阀来设定,以实现高、低压力的自动设定,从而实现节能。 9 l1 R: Y# B7 Y0 v
6 C7 S8 G6 j7 t: L (2) C端封闭,A、B端分别接负载,可以组成一个单泵供油、高、低压不同时工作的简易负载传感系统,工作原理同上。 |
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