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(一)确定毛坯的制造形式4 ?! \; n$ q/ |/ q) w
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。
& a" M& a9 r, H8 }5 {' o& Z（二）基面的选择
5 j9 [2 A! C$ m 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。( F( ? p$ @6 w; @& P( O: _
（1）粗基准的选择。3 P* o' v# u0 O' ]7 h( U$ j0 z6 S
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取Φ25H7孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承φ42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行扩孔。
6 @7 k, W( A- P {; ] j （2）精基准的选择。考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的小头孔为主要的定位精基准，以小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 R$ ?1 q+ p! i [) d# p
7 u1 C7 b+ V' w% h, _ ^7 V工序一 扩、铰φ25孔
2 ]/ S- p! ]2 I/ E0 O) f: T0 W工序二 拉φ25孔。7 M# W$ M/ O- \& j' u h
工序三 铣 φ65孔端面。9 A! i, Q# a& N( R' D5 K
工序四 扩、铰φ65孔5 S) J1 [7 J7 X$ H- {5 i
工序五 切断，磨剖面。- H3 N' M( `( e8 ]4 [
工序六 铣 M22螺纹孔端面。8 Y5 k+ v7 H: J& ^2 v
工序七 钻一个φ19孔，攻M1.5螺纹。
2 h/ n1 W: w8 F/ ]7 ]工序八 铣键槽端面。0 Z* S9 c k+ i& |, v+ H1 i
工序九 铣键槽% o% s& T4 n0 o
8 x' S8 ^. _- Q) A1 X% p0 ]
以工序分散为原则。
8 ~5 h5 Q. l* P0 N8 ]: Y- R) \9 P$ V! U
1 G; g: N) p8 B1 d7 W
如何再改进下，请高手指教下了。。。。。。) g- z4 B/ h' s. X- E
4 R5 d6 J. s! ~. ]4 P2 O
3 T0 `9 B, V# r# C. A, {
0 r1 u( K& ]6 J; \1 ^
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0 e8 D. \9 `. w' ^$ K5 O( e[ 本帖最后由 squell128 于 2007-1-18 03:56 编辑 ] |
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发表于 2007-1-17 20:24:48
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