热处理操作规范

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（一） 一般热处理工
1．操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识，会使用消防器材。
2．工作中不得任意离开岗位，临时离开应向代管人交代清楚。
3．工作前应检查电气设备、仪表及工具、抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。
$ G' `2 d- H* G# }3 f9 w4．化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。
2 V7 f6 [% N; n4 D. B0 Z# y5．配制化学试剂时，应严格执行化学实验安全操作规程。
3 w+ h+ {  r' \9 h4 s1 W( y6．禁止无关人员进入氰化室、化学药物储藏室、中频发电机房和高频淬火室。各室内应保持清洁。不准放无关物品。
" o; A4 `; U6 X: ]- k* y7．工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
8 K  H4 N! R: h0 o, z8．使用行车（或单轨吊车）时应有专人指挥，并执行挂钩工安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。
6 r7 S* s$ ~4 p  n/ V* U9．废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倒入下水道和垃圾箱，防止污染环境。
10．采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理时，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。
7 W, G5 s+ R$ n; n/ P11．大型热处理及连续热处理炉是采用机械来输送工件和燃料，使用前必须检查机械关键传动部件有无烧损。腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物；工件
堆放高度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时，应注意防止烫伤和砸伤事故。
（二） 盐浴炉热处理工
2 r6 b$ \% S) V! Q/ ?2 ]1．工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备：
（1） 必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩；
（2） 仔细检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是否完好正确；
; q" {7 z0 o4 K: i) d; i+ H（3） 检查抽风装置是否正常，液体氰化炉应单独抽风；
（4） 检查汇流铜板，主、辅电极是否短路；
（5） 清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，击碎凝固盐层，避免熔盐爆出；
# a" l  h" P# W: K（6） 入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。
( i; R) [" M# ]2 V2．调节电流时应先将变压器断电。
. U- I# M, s7 A' w3 p; o3．盐炉启动时应采用低电压，以后逐渐升压。
$ Y/ E5 F8 K  W. t2 q  i" Y4．工件不准与热电偶、电极相接触。
* h/ ^  R2 {* f( h, C" e5．工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。
6．添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入，加盐量应控制在规定范围内。
' ]4 }8 H" P9 u7．中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。
8．每次停炉前一股脑检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。
9．高温盐炉使用温度一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用温度一般不超过570℃。
10．工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。
$ H, q; Y2 B# S7 ~7 k* x$ [11．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损，则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡沫灭火器或湿砂灭火。
12．工作完毕后，应切断电源、整理设备及清理工作场地。
" [  G7 z8 M2 h: Z（三） 箱式电阻炉热处理工
1．遵守一般热处理工安全操作规程。检查测温仪表、热电偶、电气设备接地是否完完好。
5 C7 R' @( J# d! b) w2．检查炉膛内是否有异工件，炉底板、电阻丝是否完好。
3．共进出炉时应切断电源操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。
( e: }& M  N* V. y! y8 I4．箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
2 S' ^% [* W. Q" F7 S5．电炉通电前应先合闸，再开控制柜电钮。停炉时，应先关控制柜电钮再拉闸。
6．每月定期清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和赃物，发现问题应及时清理好。
% a- g; T2 t8 W  W4 D' M) P5 J7．热处理干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过额定温度，其余均按本规程执行。
5 h% {7 T# i0 k; [8 M8．工作完毕应整理工作场地，并填写交接班记录。
1 I6 `9 Z' H2 @# a（四） 井式电阻炉热处理工
5 B/ p7 o1 c; ]/ i" w& Z1． 指定炉前操作责任人。遵守一般热处理工安全操作规程。
( Q) i# R$ K- E# c4 T" I/ w# `( g2． 操作时必须戴好防护眼镜或面罩。
3． 检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否完好，风扇、设备接地是否良好。
4． 装、出炉工件时必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作。吊装工件时，应注意不要碰撞或接触电阻丝，注意工件重量不准超过吊具规定负
- i! n3 x2 Y# p( m荷。
7 ?4 ?# T0 `5 w& ?. V5． 开炉过程中温度不要超过额定值。
6． 大型井式电阻炉吊、装工件时，炉子平台上、下不许站人。
# e* V; q) g1 ~. s; v- V* |（五） 油槽操作工
/ O9 f+ k' [4 n( _1 N1． 开动前，要检查电线接头是否牢固，炉子与工具有无缺损。
2． 工作时，油温不得超过额定值。
4 }& H6 c- d: D3． 添油时，油中不许带水分。
4． 工作时要经常注意仪表指示和油槽的实际温度，防止由于仪表失灵跑温着火。
& B& ~9 \- o+ ^0 u5． 不准把带水的工件放入槽内。
- h* A5 C( O/ ?. F; _8 P6． 工作介质应为规定标号油，必须保持清洁不含杂物。
) Z: ]0 h% ?" H" \& D1 e( f7． 工件进入油槽应迅速、稳当。
/ W4 }1 `. k5 ~' I) c8． 工作中要保持仪表正常，如有异常应找有关人员调整，以免跑温。修理电热丝时，要切断电源。
3 R  _; f$ Y4 o3 T  n5 B5 x& Y9． 保持油液的清洁。平时应把槽盖盖严。
10、发生油槽失火时应迅速盖好盖子，用泡沫灭火器灭火，不得用火灭火。
11、油槽周围应打扫干净，不准存放易燃物品。
% o+ v0 C6 C" q& C5 ~0 H12、串工件用的铁丝接头要扣牢，以防工件脱落发生事故。
（六） 气体渗碳炉热处理工：
1、工作前的准备
7 b0 c( B) l2 U$ A（1）检查设备的接地情况，将测温仪表按工艺规定正确调整好；
1 q% W* y- [* Z5 ?6 B! Y检查炉盖的升降机构是否正常；
（2）风扇转动应平稳，无噪声；风扇的冷却管应完好无堵塞。工作中的冷却出水温度不得大于60℃。
（3）输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器必须畅通；
5 ]2 \4 T; B5 S/ \8 e" R（4）炉罐内应无碳黑等赃物，炉子应密封良好；
% b' T3 E: i' E* T8 ]; @+ ]（5）检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下严禁站人。
5 U% c0 f8 i  t* X! o2．在风扇轴迷宫装置冷却水后可给设备通电。
4 m* G$ Z; m2 O3．600℃以上不准关掉风扇。
4．750℃以下不准向炉内滴注煤油，以防爆炸。
- n+ R. k2 D8 P5．RJJ系列气体渗碳炉最高工作温度不得超过950℃，设备装炉量及最大工件尺寸必须符合规定，不准超限。
6．工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应遵守挂勾工、起重工的有关规程。
7．在渗碳过程中必须点燃从炉内排出的废气。
8．渗碳工作完毕必须立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。
9．液体渗碳剂必须妥善保管，注意防火防爆。
5 c3 u2 n1 X) a10．工作完毕，切断电源、油源。
（七）高频热处理工
1．两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。操作时应穿戴防射频眼镜、绝缘鞋和绝缘手套，并检查屏蔽和防护遮屏是否良好。
5 j7 [5 t% l# v) y4 H0 ^% p- A, V' u6 y2．检查设备各部分接地是否可靠，淬火机运行机构、液压传动及通风设备运转是否正常。
: g5 a# G& s. ]2 [3．开水泵，检查冷却水管是否出水，水压不低于规定值。不准用手触及设备的冷却水。
4．设备冷却系统正常方可送电预热。先进行一档灯丝预热30—45分钟后，再进行三档灯丝预热15分钟，之后合上半高压，再继续调移相器至高压。加
高频后不许触及汇流排和感应器。
5．装好感应器，接通冷却水，将工件放入感应器方可送电加热。不准空载送电。更换工件时，必须停止高频。
6．设备运行中，注意阳光流和栅流都不准超过规定值。
7．工作时，全部机门必须关好。高压合闸后不得到机后活动，严禁打开机门。
8．工作过程中发生故障时，应先切断高压，再分析排除故障。
9．检修设备时，应预先按配电柜修理程序作好准备工作。打开机门后，首先用放电棒对极、栅极、电容器等放电，然后再检修。严禁带电抢修。操作
  q: T4 p$ S: E# T* T. R4 D" y. b工不得独自检修。
10．工作结束后，先切断阳极电路，再切断灯丝电源。设备断电后，须连续供水15—20分钟，使电子管充分冷却。
; b( J4 a8 }8 w: w3 k* W' Y, |11．设备应清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电击穿。
（八）发兰工
1．在工作时，必须穿戴好劳动防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。
2．发蓝槽应有独立的抽风设备，工作时应将风机全部打开。
8 W) t  A$ j* \# }! Q1 H7 {3．工作前应检查设备接地状况及测温仪表是否良好。
4 t9 V; D* V* A2 X: @7 w4．加水调整发蓝槽的温度时，冷水应沿槽壁缓慢加入，防止碱液溅出。
5．当碱液溅到衣服或皮肤上，应立即用冷水冲洗干净。
6．发蓝液表面的浮渣应随时清除。
& m7 E! R) g; @; `) Y. q. l3 D7．发蓝后的工件应立即冲洗干净。
; m2 n3 x. C0 h; @8．工作完毕，应将设备附近的地面冲洗干净。
% N7 v0 W' Y$ C; t( ~9．废液应集中回收或经中和后统一处理。
5 _; Q) o/ L# ~: a6 f2 [9 V（九）酸洗热处理工
2 r* r$ A# y9 d) O. r1．酸洗工作人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。
1 G+ ]: u% T, y3 e$ b$ I2．酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开机风动。酸洗槽周围应加遮栏。
1 j' K* U/ F$ \3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。
2 Y2 u! P+ u' W4 i4．配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。配制混合液，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程
严禁颠倒。
5．所需酸洗的工件的温度应符合规定。
6．工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要药品。
7．酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。
8．经常检查工夹具、起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时，行车（或单轨吊车）及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其
2 I# T/ @. l$ [# E钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。
9．酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。
（十）热处理测温仪表工
! k( B, }! P. L& N" M/ z  k/ h1．测温仪表工有专人管理和负责使用。
( k& }0 j. _6 \0 \% x8 p2．仪表电工应熟悉仪表的性能及所使用仪表的安装、使用和维护方法。
: o9 q2 v( H# w3．工作前应将测温仪的灵敏度按热处理工艺规范正确调整好。检查热电偶、补偿导线、仪表之间的连线，有无短路、断路或接触不良。
2 n% D# I( ]  Y, M' B4．定期测定电气设备的对地电阻。
$ M& D9 i) |3 ^' ~$ k- g- t5．如发现仪表不准或有故障，并经调整无效时，应立即停止使用。
6．注意测温仪表各部的工作状况，并定时作好仪表各部的清洁。
7．测温仪表，必须按规定的检验周期进行校验。
* F# I$ T# D; q0 K1 P! m8．标准测温仪应定期送交专门机构校验。
9．仪表工作状况应记入交接班记录。
（十一）热处理校直工
1．检查校直设备及工具、夹具、量具、电气、油路是否完好，油压是否正常。油压机的使用应遵守油压机床安全操作规程。
4 W! Q/ x* L9 O' ?( R3 Z& T+ p' [2．加压校直时，工件两端不得站人。
* ?  ]" C. ?5 w( e, f  d) B2 \9 |; a3．校直压力不得超过设备的额定范围。
$ z6 B1 B* W% ?+ @$ O/ ]4．热校直时应采取防烫伤的措施。
* L  b5 {7 ~. E' o! Z  h, Z5．采用氧———乙炔气焊设备时对零件烘热或热点校直时，应严格遵守“氧———乙炔火焰淬火工安全操作规程”。氧———乙炔气焊设备应有专人
1 ]- B) @! V* G0 T2 |( I负责使用。
6．采用垫铁校直时，垫铁必须放正，以防歪斜飞击伤人。
/ f3 ^, U# _- D( R7．手工校直时，用锤不要用力过猛，防止工件飞出伤人。