铸造质量问题，应注意那些环节

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求助：
  我公司铸造质量是个难题。现在兄弟管质量了。请高手之招，谢谢。
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0 v2 e) P  L" Z0 z5 |铸造质量问题，应注意那些环节和步骤。具体点。

minglizhi

这个问题可大了，需要针对你们的具体特点来抓，因为铸造的事很多。如果眉毛胡子一块抓，能抓好当然更好，但是，....所以我就说点重点吧：
+ y' r- m5 m5 I1 [* W1、铸造工装是重点，涉及铸件尺寸和铸件表面质量问题，所以要管好。
2、关键工序和关键材料控制要稳定。
" Q5 m4 S1 S1 q5 _* h0 {% Q* g3、重点质量问题要重点攻关，不能放过。
- i) w) f  e3 q4、要及时搜集、掌握各种质量信息，用户满意是我们的宗旨，加工单位就是我们的用户。
5、加强统计、分析的手段和力度。

qdxigua2006

铸件首先要抓住两个要点：熔炼和热处理，只有这两个方面不出错，出去的产品才不会有大的问题，至少说心里踏实，睡觉安心。
其次是要加强过程的质量控制，尤其是造型和合箱过程，做好了可以减少很多的质量损失。
第三，抓住铸件的焊补和探伤，不允许带着缺陷（尤其是裂纹）出去。
9 t. T  @5 D! {2 O0 `最后，为了提高铸件的商品化程度，还要提高铸件的表面质量，通过提高模型表面质量、砂型质量

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这是个很泛泛的问题。但管质量，又是关铸造质量，针对这一点，总的指导思想是：三分造型，七分冶炼。所以，要想搞好铸造质量的管理和控制,需要按以下步骤进行：
2 X8 J! N6 i  S8 C! W% y一、主要抓冶炼；
1、控制所有的原材物料，保证所有的熔化用的原材料符合标准、含量参数合格、保管措施合格等等，注意 每一个细节。如造渣用的石子都检测他的成分，是否合格。何况生铁、焦炭、废钢、回炉料等等。
0 f  `) Y! w, P2、控制所有的比例参数：严格按照工艺参数执行配比，含量等等。
7 h. E+ R0 s! P4 W1 x. H1 u3、记录、收集所有的一手资料，供分析用。建立各种统计表格，设计各种分析图标。
4、理化试验室的完善和改进，应用先进的检测手段，可以帮助你找到问题的根源。
1 {& q; r' [% l! I* l二、其次抓造型：

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老哥我与你同命相怜，我也是搞这个的。
! I2 F- q/ Q3 r! O; z9 W/ K, z  g把我的一点心得共同学习一下：
6 n, G$ G/ o) R9 S第一、        铁水质量的好坏；铁水的控制。
: g" T  {) d/ d6 u第二、        芯子制作和锅片生产过程的操作质量的好坏；工艺参数、工艺流程的控制。
8 J# ^6 M& z& }% d+ h6 B+ z第三、        生产流程的合理性；生产线工艺流程的控制
8 U: U2 |, x: B4 t' r9 A3 e第四、        工艺设置的合理性；工艺控制点、控制表格。
+ `1 s& T! E: w" K. `. a第五、        车间管理和操作人员工作的用心程度；员工的培训。

第一、以激励为主、及时强化的原则调动起大家的工作积极性；制定和完善各种适用于车间的管理和考核制度。包括质量追究制度、日常的出勤制度、绩效考核制度和有关的激励性制度等。制定和完善制度后，有效和持续的执行，以使职工产生自觉行为，从而实现制度化、标准化作业；
+ S$ K  z& z) J" j! I第二、        进一步完善工艺技术的设置和车间生产的流程。细化车间生产的每一个部分：譬如开炉日谁在什么时间来；做些什么工作，在正常情况下，在什么时间做到什么程度，并用相应的制度做保证；
) w; R$ P& ]% ]4 P第三、        进一步搞好各部门的的协调工作。针对生产的现状，对设备、工艺等相应工作做到早提报、早维修和早改良。尽可能把车间的工作做到前面；
第四、        做完备的生产计划，对车间的工作有预见性，做到一切尽在掌握；
第五、        在车间工作和分配过程中，营造公平的环境，尽量减弱和避免职工的不公平感。职工不仅关心自己报酬的绝对值，还关心其相对值，营造客观公平和主观公平相结合的车间分配制度。
. ~2 `7 I7 I8 L第六、        做好车间人员的配置工作。尽可能做到用人之长，人尽其才。加强班组长的考核，在稳定的基础上更换一些思维僵化、能力差、不称职的班组长。
第七、        进一步加强沟通和交流，让车间每一个人都了解公司状况，车间生产现状，发挥每个人的能力把工作做好，做自己工作的主人。