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发表于 2007-1-25 11:42:22
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来自： 中国江苏苏州
尼龙是PA 聚酰胺 Polyamide (nylon) 属于塑料类 ，分为尼龙6和尼龙66/ ]! V8 f6 @; `+ V, x2 c
PA6 聚酰胺6 或尼龙6
! W& o I2 |! K典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好
+ b- P. U7 }* P3 b2 [9 W) q, ]5 L3 q的耐磨损特性，还用于制造轴承。7 F9 H- E+ V2 ^) x. K
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别
7 q. O, e4 Z# H- Z. p, |$ U要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于
: c: U2 K( t& b' R0.2%，建议在80C 以上的热空气中干燥16 小时。如果材料已经在空气中暴露超
7 H! z5 f6 Q7 s# g7 O! M0 G过8 小时，建议进行105C，8 小时以上的真空烘干。- `" Z& ]# i$ F, z. t$ Y3 |1 P* W
熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。模具温度：80~90C。模具温! z" A; m, `; b0 _8 Z/ V. C7 T
度很显着地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说! T+ J2 Z7 z! b
结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也7 t; K( W; n' F5 }0 u% L
建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低- D- |* O/ h/ u y, e4 h/ W
了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C 的低温模具。对于玻璃增强材料6 J+ j) h2 [$ v; Z/ y+ r+ C
模具温度应大于80C。
' ^* x* B) Z" X @4 H4 q注射压力：一般在750~1250bar 之间（取决于材料和产品设计）。6 r- s; u( ~9 A- {
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。 _1 m* b. G7 l/ i2 s' [' w
流道和浇口:由于PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不
- E% e5 W: c( t' P要小于0.5*t（这里t 为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流
4 ^+ r5 t" ^/ l& D( s$ q+ z道小一些，因为热流道能 够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口
1 n1 I% t& d% ~9 Y1 {的最小直径应当是0.75mm。
0 p$ ~+ o- }6 b; O" X q$ O0 `化学和物理特性 A6 的化学物理特性和PA66 很相似，然而，它的熔点较低，而
8 c9 D: O6 v3 L9 d& | C且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66 要好,但吸湿性也更强。" j8 X8 Z, K2 V: q( O
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6 设计产品时要) i( m0 h1 `& [4 z! h& N; m
充分考虑到这一点。为了提高PA6 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。! Y% G1 D( ~2 `" u: q/ W7 e
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM
/ H) W7 B: ~, r4 m: k和SBR 等。对于没有添加剂的产品，PA6 的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻. i) u$ s1 |5 g1 Y$ ^; }7 `6 I$ w
璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一
9 J" t* @. M" E0 U* R6 R2 L些）。
; Z& t; T* { [; _& n( h. G0 TPA 6 (Polyamide7 W7 \. m% P" o. b
橡胶有很多种 ) M* j0 g& _, I* P, H
下面简介6 g' v1 Y3 b: E, ?
橡胶名称 优点 缺点' S/ X. Z+ m* i7 O
天然橡胶（NR） 是一种结晶性橡胶，自补强度很大，经碳黑补强后，机械强度性能较好，耐寒、耐曲绕、透气性好、多次形变生热少，隔振性亦较好，耐碱性好 但是不耐浓硫酸。天然橡胶在非极性溶剂总膨胀，耐油、耐溶剂都较差。, z% Q6 T" [ m" k
三元乙丙橡胶（EPDM） 抗臭氧性、耐天候性和耐老化性能优异，居通常橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性都很好，耐酸碱，密度小，可进行高填充配合 硫化时间很慢，难于同其他橡胶并用，它的自粘性和互粘性很差，不易粘合，给加工带来很大的困难。 |( I$ k/ c) e% z
丁晴橡胶（NBR） 具有优良的耐油性，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶。随着丙稀晴含量愈高，丁腈橡胶可分为丁腈-18、丁腈-26及丁腈-40等产品。丙稀腈含量的愈高，耐油性愈好，但耐寒性愈差。丁腈含量愈高，耐油性愈好，但耐寒性愈差。丁腈橡胶的耐热性优于天然橡胶，丁苯橡胶。丁腈橡胶的气密性及耐水性较好； 但是它不耐臭氧，且不适宜作绝缘材料5 p4 x+ M2 @* W5 p. |7 x/ H
丁苯橡胶（SBR） 性能和天然橡胶相似，在光、热和氧的综合作用下，耐老化性能优于天然橡胶。 耐臭氧比天然橡胶差，抗拉、伸长、抗撕裂及耐寒性等都不如天然橡胶* _5 m0 P _7 E
顺丁橡胶（BR） 顺丁橡胶在主体结构上与天然橡胶相似。弹性、耐候性及耐油性优于天然橡胶和丁苯橡胶。顺丁橡胶滞后生热和永久变形小。脆性温度低。耐磨性优异，耐曲扰性好，易于填充油脂和碳黑，硫化时流动性好。 拉伸和撕裂强度比天然橡胶和丁苯橡胶低。湿态摩擦系数小，老化后易崩裂，加工时易脱辊，冷流动性打。; I5 [* Y2 `4 S" T' [8 u
氯丁橡胶（CR） 氯丁橡胶的物理性能和天然橡胶相似，但耐天候、耐热、耐油及耐溶剂性都优于天然橡胶。氯丁橡胶阻燃性极好 但时它在低温时变硬，贮存稳定性差，电绝缘性不好，密度大，且加工不易控制。6 `8 q" ?" r& p8 @+ q, q) P
丙烯酸酯橡胶（ACM） 耐高温氧化性和耐油性极好，在硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。耐臭氧，气密性和耐曲挠性优良。 但是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机、无机酸和碱。在甲醇、乙二醇、酮、酯等水溶性溶液内严重膨胀
: n7 _ h) H5 k. O聚氨基甲酸酯橡胶（PUR） 分为混炼型、浇注型、热塑型三类，通性是：拉伸强度搞、伸长率大、弹性好、硬度范围窄、抗撕裂强度高、耐磨、耐热、耐低温、耐老化、耐臭氧及耐油，聚氨酯硫化胶的介电性能相当于天然胶，气密性相当于丁基胶 易水解，在水蒸气、热水、强酸碱中，也都有分解作用。聚氨酯橡胶滞后和生热大，只宜制作低速转动及薄制品
3 f" w* b6 R" d( W丁基橡胶（IIR） 气密性优异，耐热性、耐寒性、减震及电性能都很好，耐酸碱和耐极性溶剂。 硫化速度慢，自粘性与互粘性差，由于相容性不好，补强填充母炼胶通常需热处理，才能提高硫化胶的物理性能
0 T g8 @7 K! j' y6 @聚硫橡胶（ET、EOT） 耐油、耐溶剂、耐天候、气密性的低温曲挠性都很好。它与其他材料有良好的粘结性 但是它在加入碳黑是易变韧、加入硫化剂后若辊筒冷却不当，会早期硫化。若硫化剂选用不当，制品在使用中会变色
3 {0 @3 M6 ]: x; X硅橡胶（Q） 热稳定性很高、耐天候性和耐老化性性优异，耐臭氧，耐紫外剂，耐天候，电绝缘性优异，硅橡胶表面疏水性、透气性高，防霉性良好。特种硅橡胶具有耐油、耐辐射、助燃等性能 在常温下抗张强度低、不耐撕裂、耐磨性差。通用型硅橡胶还存在压缩永久变形大、耐油性差，耐酸碱亦差，且价格较贵。为弥补通用型硅橡胶的不足，常见的还有氟硅橡胶、腈硅橡胶、苯基硅橡胶与硼硅橡胶等品种。
% c# |( }+ ~ D' i. S& Q+ K氟橡胶（FPM） 氟橡胶种类很多，含氟烯烃共聚物应用最广，其中以氟-26消耗量最大。氟橡胶耐热、耐酸碱、耐油、耐过热水和蒸汽，压缩永久变形小，气密性大，且耐天候、耐臭氧、燃烧自熄。 耐寒性差，电绝缘性好，需要二段硫化，收缩率大，价格昂贵。% o2 [# b8 ~' [3 W
氯磺化聚乙烯橡胶（CSM） 抗臭氧，耐候、耐磨、耐化学药品、耐低温及耐燃。 不耐芳香族溶剂、压缩永久变形大、低温脆性差。
4 o% T: U& K3 W( }* z异戊橡胶（IR） 回弹性特优，抗撕裂、耐磨、抗裂口增大、耐水溶胀及电绝缘性能等均属优良，较耐酸碱，与金属粘接性良好，耐候性居中 耐油、耐臭氧较差，与天然橡胶几乎完全一样
+ s2 Q) B. F* H$ W% q氯醇橡胶（CO、ECO） 与金属粘接性及抗裂口增长均属优良，回弹性、抗裂强度、耐磨、耐水溶胀、耐酸碱、耐油、耐臭氧、耐候性性 |
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