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我们在低压铸造端盖时发现经常开裂等缺陷，刚开始是在热处理后，后来解决了，但出现在毛坯的表面。不知大家又没有做同类材料的？具体工艺过程：
4 M6 A$ b% g+ W6 W* X5 I7 B7 A
0 O5 @) S) k% F! e6 a3 x" n一、化学成份：$ l7 _* N5 W. H1 |2 @0 O
Cu:0.2~0.4％, Si≤0.3, Mg:3.5~4.5%, Zn≤0.1%, Fe≤0.4%, Mn≤0.6%, Ni≤0.1%, Ti≤0.2%, + E% B8 I9 j, G* I, }
Pb≤0.1%, Sn≤0.1%, Cr≤0.1%,V≤0.05%,Bi≤0.5%,Al余量
1 q0 F* F9 R' K1 \8 d二、热处理条件8 J; m' d& d; `
固溶处理 ： 530℃×4小时，水淬(水的温度100℃). u: X6 Y$ M* I8 O) q
时效处理 ： 200℃×2小时，空冷
' N2 M/ f* A& B. |% H9 I& Q/ i三、机械性能（砂型试棒取样二个。铸件实体取样试片，性能要求相同）+ z+ x5 ]3 v3 }' f9 X
б0。2 ≥110 N/㎜2 бb ≥200 N/㎜2 δ5≥10％ HB约609 y: V; W1 P1 E1 v
四、主要原材料配比：（按100公斤计算）' s8 W0 Z3 e% _- Q9 z
1、铝铜中间合金（50%Cu）：0.6±0.05公斤 2、 镁锭(Mg-2以上)：5±0.1公斤
1 P W9 M0 R ]2 j7 y3、铝锭(99.7%Al)：44公斤 4、铝锭(99.97%Al)：44公斤$ ?* _& W8 g( j' l- j
5、铝铍中间合金（5%Be）：0.83公斤 6、 铝钛中间合金（4%Ti）：1.5公斤
" F8 n2 B! s$ B" @7、铝锆中间合金（4%Zr）：4.4公斤# _% o% e' s' R d
五、辅助材料配制：
r+ c; v0 t" X e1 g1、覆盖剂：MgCl2 ， KCl各3公斤0 X2 ]7 E! \; j: d5 i
2、清渣剂：硼酸2公斤，氟硅酸钠2公斤7 H+ ?4 ]0 ~& i2 Z- [6 H
3、精炼剂：六氯乙烷：0.3公斤9 |) Z& N. ?. ~
4、铁坩锅及钟罩涂料：（耐火泥：32% + 碳酸钠：16% + 水：52%）适量
# u) N) A) b# j! W) d六、熔炼过程：& G- r9 Z3 ], t H( c
1、 使用专用铁坩锅，铁坩锅使用前应进行除锈处理。除锈后再刷2~3层涂料。
" x/ o9 q! i8 v3 P2、 熔炼开始时，先在红热（500~600℃）的坩锅内加入占炉料重量5~6%的覆盖熔剂（熔化后，能在铝液表面形成5~10mm的覆盖层）。
( l C+ Q/ F6 h2 |0 p$ }3、 覆盖剂熔化后，加热至600~650℃，然后加入经预热的回炉料及纯铝锭，全部熔化后，把合金液升温至660~680℃，此时可加入经预热的铝铍中间合金、铝钛中间合金、铝锆中间合金，小心搅拌，尽量不要破坏覆盖层的完整性。如有合金液露出液面，则应在裸露处撒以覆盖剂，中间合金全部熔化后，在670~700℃用钟罩将经预热的纯镁锭压入熔池深处，熔化后小心搅拌。在670~700℃用钟罩加入0.2~0.3的六氯乙烷进行除气处理。除气后加入氟硅酸钠，以增加熔剂吸附氧化夹杂的能力，并使其变稠而易于扒渣。% F2 ^: E0 R" y/ x7 L5 R& U s
4、 扒渣，调温，浇注。浇注温度为680~730℃" C5 @: f4 K" _' P) W5 ~$ D
浇合金锭时，注意在锭面上撒上硼酸进行覆盖，以防止合金液氧化。6 v. D6 C0 g- O& L' b- }; }6 L! E- Q
3 ^: R8 T! `7 C% u
! I8 M; q5 k6 m* h/ R
说清楚具体位置啊3 x! m' a6 F/ Y& r/ Q1 D
+ y% G: ]/ S: ~% s: x) L[ 本帖最后由 阿帕奇 于 2007-2-22 16:43 编辑 ] |
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发表于 2007-2-9 14:30:30
发表于 2007-2-9 19:43:40
楼主
发表于 2007-8-30 20:39:14
