铝镁合金低压铸造工艺

tiger611

我们在低压铸造端盖时发现经常开裂等缺陷，刚开始是在热处理后，后来解决了，但出现在毛坯的表面。不知大家又没有做同类材料的？具体工艺过程：
# I7 v9 o( Q4 ]# J

+ h. m+ A( `  @/ F* Q5 a. ~( A% V一、化学成份：
2 T+ U5 E' G4 g5 P9 r0 Y/ uCu:0.2~0.4％,    Si≤0.3, Mg:3.5~4.5%, Zn≤0.1%, Fe≤0.4%, Mn≤0.6%, Ni≤0.1%, Ti≤0.2%,
9 c  D2 A) d, C# `& U4 Q2 qPb≤0.1%, Sn≤0.1%, Cr≤0.1%,V≤0.05%,Bi≤0.5%,Al余量
二、热处理条件
6 j7 p- |6 \" x$ }# N! U固溶处理   ： 530℃×4小时，水淬(水的温度100℃)
时效处理   ： 200℃×2小时，空冷
三、机械性能（砂型试棒取样二个。铸件实体取样试片，性能要求相同）
. Y% E9 N  T4 k8 kб0。2 ≥110 N/㎜2        бb ≥200 N/㎜2         δ5≥10％          HB约60
四、主要原材料配比：（按100公斤计算）
' h* I0 e% _3 {1 S- r7 n1、铝铜中间合金（50%Cu）：0.6±0.05公斤       2、 镁锭(Mg-2以上)：5±0.1公斤
* D# c. E5 U) V9 X) A9 A% m3、铝锭(99.7%Al)：44公斤                                      4、铝锭(99.97%Al)：44公斤
: i: v' j" A' g- F/ F5、铝铍中间合金（5%Be）：0.83公斤                  6、 铝钛中间合金（4%Ti）：1.5公斤
8 l, X! [4 b8 t3 y8 o* v$ O7、铝锆中间合金（4%Zr）：4.4公斤
0 b( `( G" m1 ^5 e6 c# v4 F五、辅助材料配制：
4 r% O/ P8 q7 }# y" B, D1、覆盖剂：MgCl2 ， KCl各3公斤
. J# `1 I) ]! b) f) V) R  H( f9 L6 F2、清渣剂：硼酸2公斤，氟硅酸钠2公斤
3、精炼剂：六氯乙烷：0.3公斤
4、铁坩锅及钟罩涂料：（耐火泥：32%  +   碳酸钠：16%  +  水：52%）适量
! Q3 [  w1 D% y9 u8 d六、熔炼过程：
1、 使用专用铁坩锅，铁坩锅使用前应进行除锈处理。除锈后再刷2~3层涂料。
2、 熔炼开始时，先在红热（500~600℃）的坩锅内加入占炉料重量5~6%的覆盖熔剂（熔化后，能在铝液表面形成5~10mm的覆盖层）。
1 p. a4 u! G9 B' r2 L0 J3、 覆盖剂熔化后，加热至600~650℃，然后加入经预热的回炉料及纯铝锭，全部熔化后，把合金液升温至660~680℃，此时可加入经预热的铝铍中间合金、铝钛中间合金、铝锆中间合金，小心搅拌，尽量不要破坏覆盖层的完整性。如有合金液露出液面，则应在裸露处撒以覆盖剂，中间合金全部熔化后，在670~700℃用钟罩将经预热的纯镁锭压入熔池深处，熔化后小心搅拌。在670~700℃用钟罩加入0.2~0.3的六氯乙烷进行除气处理。除气后加入氟硅酸钠，以增加熔剂吸附氧化夹杂的能力，并使其变稠而易于扒渣。
) `+ D2 e, s( j  G4、 扒渣，调温，浇注。浇注温度为680~730℃
浇合金锭时，注意在锭面上撒上硼酸进行覆盖，以防止合金液氧化。
  C  s$ H. N; `- e) G7 D

说清楚具体位置啊
: I$ j% K0 h7 L# v* R
[ 本帖最后由 阿帕奇 于 2007-2-22 16:43 编辑 ]

昔日重来

请把端盖裂纹的具体位置说清楚.

liujuye2008

那是表皮裂纹，内部控制得怎么样？

tiger611

内部质量还是可以的，我们特意进行了破开试验！

harqi

发张片片上来看看呀!没看到东东很难说啊!

阿帕奇

就是啊，发个图上来吧
+ v( C! l+ b$ U$ a
楼上的，好久没在我这里看到你了

harqi

原帖由 阿帕奇 于 2007-8-30 20:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
就是啊，发个图上来吧

楼上的，好久没在我这里看到你了

俺在俺的坛子里可是看到你了呀!.......哈哈!

wzg1208

不要灌水，叫朋友可以，但在讨论问题的时候，希望严肃一点。

不过，我也希望搂主传个图片看一看，搞铸造的，不知道实物，就如同大夫见不到病人一样，很难做出切合实际的分析

zhao8111

大家多讨论一下，我也多学习学习
) S- Z/ C! {" C- ?谢谢

zjaa4433

还不太了解AlMg合金，仅学习一下
) M9 b( {% Y* ~首先，固溶处理水温一般规定下线吧，而且是不是温度太高了，450°C就差不多了吧。
（刚开始是在热处理后，后来解决了，解决方法是什么呢？）
其次，既然Bi、Ti和Zr元素都是当作杂质处理，干么还要添加呢，增加成本了啊
0 L6 w! [+ z* @* }  K4 a然后，既然是在热处理前就出问题，那可能是开裂位置在充型过程中受金属液冲刷严重，导致模具温度异常（个人观点，请大家指正）。
) J# y" O" C) W4 ^, l( ]3 U$ ~还有，开模具时机不好
最后，方便的话，下次要带上图片，起码让大家知道是铸件的什么部位。

guanzi251

"固溶处理   ： 530℃×4小时"  会不会时间短了!

cxly21

下次要带上图片，起码让大家知道是铸件的什么部位

tiger611

谢谢大家关心，现在问题基本解决了。
因为关系公司技术问题，我就简单讲下我们采取的措施。不好细讲。
  ]2 a7 O& U8 h2 X1. 更改了浇注系统，主要是改成两层浇道；
7 ?2 A5 s! Z/ `6 d: t2. 改进圆角；
3. 配料相应的进行调整，严格控制si含量，提高回炉料加入量。