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发表于 2009-3-9 18:53:13
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来自： 中国云南昆明
回复 1# kivent 的帖子
按照流体力学环形缝隙流的理论，缸体和柱塞最小能量损耗的间隙应该是：1 K2 z! j4 g a9 h8 c2 t
δ=2乘以(2μvL/p)的0.5次方,其中& n/ j( D" V" `+ N% \8 ]
μ为液体的动力黏度,单位:公斤·秒/平方厘米;
% W: H" k8 o" }! F3 l4 S! wv为柱塞对缸孔的滑动速度,厘米/秒,取平均速度v=1.03wR,w---角速度,rad/s,R----柱塞轴线在缸体中的分布圆半径,cm4 @* \. E7 D' F6 `5 `6 r
L为柱塞在缸体中的含接长度,取斜盘在中立位置的长度=L1-Rtgβ,L1为柱塞球头中心至端面的总长,cm.β为斜盘倾角;( Y" C% j3 C G2 }( `6 X7 h( F1 x* E
p为压力,单位:公斤/厘米的平方.: ^* P7 {) b l' I
再考虑运行时温度一般为40～65℃,而制造时所用温度为标准温度20℃,由于柱塞和缸体的线膨胀系数不等,如包容件的线膨胀系数大于柱塞的线膨胀系数,则运转时间隙会增大,由于线膨胀系数不等引起的间隙变化值为:
- W4 Z6 G/ q$ j+ F3 ~( eΔ1=(α1-α2)×ΔT×d' |$ Q R: M4 R# i4 s! i p+ m9 N
α1------包容件的线膨胀系数,青铜为17.6×10负6次方,单位1/℃! H @! |, \0 j' k H
α2-----被包容件的线膨胀系数;烙钢为11.2×10负6次方,单位1/℃( \! c1 E0 ?3 t# ~8 L0 h
ΔT-----运转温度与制造温度之差,ΔT=(50-20)℃;/ `& O0 `; ^. t: A% Z* S: b$ O
d----柱塞直径,cm. `4 w: F7 w) p& V/ L6 x+ Q, t
按照青铜对烙钢,增大的间隙为Δ1=1.92×10的负4次方×d.' b1 H" {2 U& s. N @
另外,从零件磨损角度,零件在运行后会配磨而间隙增大,因此制造间隙应小些,减小的量通常取为摩擦副光洁度之和的两倍,如缸孔1.6μm,柱塞0.8μm,则减小间隙值:Δ2=2×(1.6+0.8)=4.2微米.
# y9 [4 |; X- _; _, U1 {, E因此最佳间隙为: δ-Δ1-Δ2# p$ A9 _- Q* K9 U
在我的计算结果中,对φ14的柱塞,压力为2400psi(16.9Mpa),转速为3600r/min的泵,间隙计算值为0.04mm,但在此间隙下.单柱塞和缸孔泄露的泄露计算值就达到6L/min,因此我建议对以上公式的结果根据你们产品的实际情况做调整,如果泄露量在要求以内,则直接运用计算结果最佳.对我所述的泵我们的方案是:柱塞和孔配对研磨,保证间隙在0.015～0.025mm,这样泄露量可以控制在0.35～1.7L/min以内
9 V- Q% d" _# P* v$ ] o! T) y: Z" ~, @
[ 本帖最后由 jethuang2000 于 2009-3-9 18:58 编辑 ] |
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发表于 2007-3-3 14:48:32
