低温泵讨论

江边

请大家说说设计中的问题，制造和使用中的经验
( b% \) K: O1 f3 d2 d, p
" t  C+ b: B' Z2 ?0 q原理
. b. I8 p. c, D, @( h－用低温表面将气体冷凝以实现抽气的一种泵
－ 用低温介质将抽气面冷却到一定温度(如20K)以下，抽气面就能大量冷凝沸点温度比该抽气面温度高的气体，产生很大的抽气作用。


特点：
1、
% d; k2 y  I8 T1 r/ }立式结构
* K# W, v% P' U) X适于埋装在地下，不会受电动机热风、空气温度和日照等影响，易于保冷；能降低泵的吸上高度，增加灌注头，提高有效汽蚀余量；立式结构还有利于排气，使悬挂轴有足够高度便于布置轴封装置，故该泵也称为立式筒型泵。
8 _2 T* Y3 Z: W3 f1 c! m& Y9 Q2、
( D% y5 `9 X5 s% u6 K对称结构  
泵的总体结构力求对称布置，以便在冷态下能均匀变形。
7 j' M1 c# Z$ K5 M& o4 d3、
  D. s6 L! Z! D3 s双层壳体
+ e' k7 o. b6 B' R  u! U6 C% Q为了保冷方便和有利于输送危险介质，通常都制成双层壳体，内壳里面承受泵压，内外壳之间是吸入压力，这样可适当降低内壳的强度要求。
  E4 d9 Q& U6 F* D5 d  Y3 T
" Q/ p* W" y: z% L# w! b低温泵的介质一般有以几点特点：１．容易挥发．２．有毒．３腐蚀性．４易燃易爆．所以从选择泵的材料和密封形式上是至关重要的．还有就是在设计的时候要注意材料的热膨胀系数了．一般叶轮口环部分的材料我们都会选择非金属材料．所以在设计的时候就得认真的计算其收缩量．以免其在遇冷收缩后抱死叶轮，其它的自润滑轴承也是一样的道理．气体冷却后会液化，继续冷却将冻结成固体（冰），不能再以气体的形式存在。低温泵就是利用这种现象的一种真空泵。它在内部装备极低温表面（排气面），在此将气体冻结来进行真空排气，将气体以固体形态进行储存。低温泵有排气速度快，能够得到清洁的真空等的优点。但是，由于真空排气后的气体储存在内部，在对一定量以上的气体进行真空排气后会出现排气性能的低下，所以必须使其排气性能恢复。这种操作称之为再生，具体来说就是使极低温度表面（排气面）的温度上升至常温，使以固体形态储存的气体再次气化，排出低温泵。在进行再生期间，因为不能进行真空排气，所以如何快速进行再生，同时如何增大气体的储存量从而减少再生的频度，都是与半导体与电子部件的生产装置以及其他真空装置的生产性、运转率有着很大关系。


& M3 \. a0 c/ L5 ^" T4 Z低温表面的冷却方式：
' Z9 u. e3 `- u6 S(1) 贮液式低温泵
7 ^) T  u4 m3 U(2)连续流动式低温泵
8 h; t- \. x1 ~. m* _" z( X(3)带制冷机的低温泵

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结构特点
1、总体结构特点
) O  e9 C0 }2 q- `* \立式结构 适于埋装在地下，不会受电动机热风、空气温度和日照等影响，易于保冷；能降低泵的吸上高度，增加灌注头，提高有效汽蚀余量；立式结构还有利于排气，使悬挂轴有足够高度便于布置轴封装置，故该泵也称为立式筒型泵。
. P$ ?$ o2 x3 Z' d2、对称结构  
: ?5 T$ Z! L" s: t3 C' ]) s泵的总体结构力求对称布置，以便在冷态下能均匀变形。
' n2 a" b& q/ D# K4 @& Q3、
. m3 D. ~' m7 \& h& o3 C6 a双层壳体
2 l, S9 f. N8 Q( R$ x* s$ `9 i
3 j& P) m( m% @/ O为了保冷方便和有利于输送危险介质，通常都制成双层壳体，内壳里面承受泵压，内外壳之间是吸入压力，这样可适当降低内壳的强度要求。

8 l0 b/ m4 j; a[ 本帖最后由 江边 于 2007-3-2 20:43 编辑 ]