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请大家说说设计中的问题,制造和使用中的经验3 C8 r7 j. @. v/ ] @, X
; o$ l+ M: z! q3 {" s: |* {" J原理
9 L6 P3 Y9 H9 R' o9 s& g! w& O" W-用低温表面将气体冷凝以实现抽气的一种泵
4 Y8 N! R# @* F- 用低温介质将抽气面冷却到一定温度(如20K)以下,抽气面就能大量冷凝沸点温度比该抽气面温度高的气体,产生很大的抽气作用。
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特点:- ~8 o- ^: y0 m1 p+ e
1、3 O7 t2 h7 {+ F& v; O# v& ^' j
立式结构
, n4 R+ k9 s( a适于埋装在地下,不会受电动机热风、空气温度和日照等影响,易于保冷;能降低泵的吸上高度,增加灌注头,提高有效汽蚀余量;立式结构还有利于排气,使悬挂轴有足够高度便于布置轴封装置,故该泵也称为立式筒型泵。+ G0 I3 G6 x- p9 x1 |' r
2、! B9 ^$ L( R) H# x! ~& G
对称结构 + k9 w% F. {) O8 }- k
泵的总体结构力求对称布置,以便在冷态下能均匀变形。
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双层壳体' A9 Q. c, B5 u# y. Y/ X& D5 j
为了保冷方便和有利于输送危险介质,通常都制成双层壳体,内壳里面承受泵压,内外壳之间是吸入压力,这样可适当降低内壳的强度要求。3 L J K& C7 i' I
! M2 ~3 r3 W; a( S6 k* Y0 N低温泵的介质一般有以几点特点:1.容易挥发.2.有毒.3腐蚀性.4易燃易爆.所以从选择泵的材料和密封形式上是至关重要的.还有就是在设计的时候要注意材料的热膨胀系数了.一般叶轮口环部分的材料我们都会选择非金属材料.所以在设计的时候就得认真的计算其收缩量.以免其在遇冷收缩后抱死叶轮,其它的自润滑轴承也是一样的道理.气体冷却后会液化,继续冷却将冻结成固体(冰),不能再以气体的形式存在。低温泵就是利用这种现象的一种真空泵。它在内部装备极低温表面(排气面),在此将气体冻结来进行真空排气,将气体以固体形态进行储存。低温泵有排气速度快,能够得到清洁的真空等的优点。但是,由于真空排气后的气体储存在内部,在对一定量以上的气体进行真空排气后会出现排气性能的低下,所以必须使其排气性能恢复。这种操作称之为再生,具体来说就是使极低温度表面(排气面)的温度上升至常温,使以固体形态储存的气体再次气化,排出低温泵。在进行再生期间,因为不能进行真空排气,所以如何快速进行再生,同时如何增大气体的储存量从而减少再生的频度,都是与半导体与电子部件的生产装置以及其他真空装置的生产性、运转率有着很大关系。9 p6 ~$ @0 _4 e) X; S
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2 N/ l2 O) ~' t3 |) g低温表面的冷却方式:
" o0 I& t7 J9 L2 E(1) 贮液式低温泵
% K* r3 S- m' P$ q. O. C(2)连续流动式低温泵& }! J' I; w- L- d& ?
(3)带制冷机的低温泵
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欢迎大家继续发表意见,积极参与讨论!# F" q9 p5 O2 c2 b9 R2 P
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结构特点
9 o3 ]; d) q. `/ w k1、总体结构特点
7 P. W, ?: A) q3 p% K- ?3 y" w& X立式结构 适于埋装在地下,不会受电动机热风、空气温度和日照等影响,易于保冷;能降低泵的吸上高度,增加灌注头,提高有效汽蚀余量;立式结构还有利于排气,使悬挂轴有足够高度便于布置轴封装置,故该泵也称为立式筒型泵。5 `5 b' Q- e' r# C+ `! H& n9 [2 I/ p2 J
2、对称结构
/ l% q: }( j. Q2 L泵的总体结构力求对称布置,以便在冷态下能均匀变形。
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双层壳体4 U! L. E3 B2 C0 D$ k$ R& R( x
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为了保冷方便和有利于输送危险介质,通常都制成双层壳体,内壳里面承受泵压,内外壳之间是吸入压力,这样可适当降低内壳的强度要求。+ ?* N9 v* k7 x/ y! S1 ?0 Q H1 G( z
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[ 本帖最后由 江边 于 2007-3-2 20:43 编辑 ] |
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