图纸技术要求专题

shifeng18

根据版主的要求开了这个帖子。由于本人的阅历、行业、经验限制写了下面一些文字做为抛砖引玉，引出好的帖子，大家共同提高。希望大家踊跃跟帖，并希望版主给跟帖同人及时奖励。
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技术要求中，要条理清楚、文字应简练、明确、完整、准确，词句不应含混，以免引起误会。
下面将总图、装配图、零件图一般应共有的技术要求写到下面。
总图中的技术要求
' H9 L# v8 H* F6 h6 ~4 l1.    一般说明设计机器的使用场合及机器的功能。
2.    机器的出厂要求的总体检验、试车要求。压力容器执行的检验标准、起重机械执行的检验标准等。
3.    机器的外观颜色、特殊标志。
4.    机器的运输、包装要求。
5.    使用、维护的主要要点要求。
6.    机器的主要参数。
+ |3 L5 k# \1 X# ]8 F装配图中的技术要求
    装配图中的技术要求主要为说明机器或部件在装配、检验、使用时应达到的技术性能、质量要求及运输、包装要求等。主要从以下几方面考虑：
1.    装配要求：装配时要注意的事项及装配后应达到的指标等。例如，特殊的装配方法、安装顺序、是否在配套零件上打装配标记、装配间隙、精度要求、需要在装配时应满足的加工要求、密封要求等。
2.    检验要求：装配后对机器或部件进行验收时所要求的检验方法、操作要求和达到标准条件。例如气压试验、水压试验、常压捡漏、形位公差要求等。
3.    使用要求：对机器在试车、使用、保养、维修时提出的要求。例如试车时间、限速要求、限温要求、绝缘要求及等。
零件图的技术要求
% V) N% V& e7 e" T   零件图中的技术要求比较多，总结一般图中应共有的要求如下。
1.    未注尺寸公差要求。如：“未注尺寸公差按GB/T1804-m”。
2.    未注形位公差要求。如：“未注形位公差按GB/T1184-K”
3.    不便再图上用图形或符号表达，但在制造或检验时又必须保证要求。它的内容随不同 零件、不同要求及不同加工方法而异。主要应注明：
　1）对材料的要求。如热处理方法（正火、调质、淬火）及热处理后表面应达到的硬度；
　2）表面处理要求（渗碳、氰化、淡化、喷丸等）、表面涂层或镀层（油漆、发兰、镀铬、镀镍等）以及表面修饰（去毛刺、清砂）等；
　3）对加工的要求。如是否需要在装配时加工、是否与其他零件一起配合加工（如有的孔要求配钻、配铰）等；
　4）指出图中未注明的尺寸。如圆角、倒角等；
  5）铸造零件图中，不允许出现的铸造缺陷；焊接零件图中特殊要求，焊条要求等；
2 `  _6 @/ j. T! X2 P" A/ f$ I' }　6）其他特殊要求。如允许不平衡的力矩以及检验、包装、打印等要求。
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今天先写这些，希望大家补充、指正。

shifeng18

液压系统技术要求

一般液压系统有以下要求
/ [- j" g7 A' E1.         液压装置装配前，零部件必须彻底清洗。油箱经仔细清理后宜涂以浅色耐油漆。
: Z3 y% l; X; H2.         液压装置应根据工作条件，明确规定其液压用油。
' D' _4 [+ w6 k" M; }2 r3 ?% W3.         液压泵的入口油温不应超过60℃。
0 z6 l6 L* n9 @4.         液压系统中的泵，其无负荷排量及满负荷效率应符合设计要求，超负荷（不低于额定压力的125%）运转1min及冲击负荷下工作正常。
5.         泵在工作中不得有外渗漏及异常噪声。振动、温升应控制在规定的范围内。
6.         液压泵应尽量安装在油液内。当安装在油面以上时，其吸油高度一般不超过300mm。
7.         液压泵吸油管路应保证可靠的密封，并插入油液足够深度。
8.         液压系统管路安装应力求排列整齐、线路短、弯曲少，并严禁和运动零件相接触。
( V# f: L& b2 ]( `* [5 i$ n9.         平行或交错管子之间，须有10mm以上的间隙，以防接触和振动。
10.     液压管路弯曲半径应参照表1规定。弯曲处不得出现皱折和椭圆短长轴之比小于0.75的压扁现象。
11.     管夹不得焊在管子上。
12.     通到油箱的汇油管路，凡是控制回油管与主回油管路，除非有可靠的防止干扰的方法，否则均应独立配管。
1 \7 \# c: E$ b7 L/ a) l13.     使用软管时，不得产生折叠、扭曲现象。多条平行排列的软管，应加设保护装置。
4 ]) ~6 O8 G- g14.     液压系统的控制阀类应符合设计要求，动作准确、灵敏、可靠；工作平稳、无冲击和振动现象，并有良好的密封性。
) H+ b6 H, ^* F: P15.     液压系统调试方法与步骤；液压系统使用注意事项；液压系统常见故障、原因及排除方法。

shifeng18

hunhunee 发表于 2007-1-18 09:16  资料 文集 短消息   
& W# M/ {& z4 V6 x$ _7 P  
) S0 ?$ p3 r! n% o特殊设备的还是很有必要了解一下的，俺先来个普通的。。。
同时建议大家将技术要求的内容的字体和颜色稍微改变一下，让大家一目了然！
) j8 n8 M, {. W5 j4 Q7 y更希望最后由楼主或斑竹汇总！
谢谢～
8 D# [4 \5 t- n2 Q7 ^3 ~4 m1 M4 T1 t
* r* M& m4 M; N( M+ t( Y2 W8 R) Q& j胀套的安装技术要求：
7 k/ P+ h  q$ U' B
/ Z, w) }( r, N1. 前先将胀套内外表面和轴与轮毂表面擦拭干净，均匀得涂上一层薄润滑油（不含MoS2）在胀套的螺栓孔内拧三个沿圆周分布的螺栓，将内套外套顶开。然后将胀套放到设计规定位置的上，使用测力板手拧紧螺栓，拧紧的方法是每个螺栓每次只拧到额定力矩的四分之一。拧紧的次序以开缝处为界，左右交叉对称依次先后拧紧，确保达到额定力矩值，最后以额定力矩检查所有螺钉。
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2.安装制动盘前先将结合面擦拭干净，按照制动盘上的标记将制动盘放置在规定位置。螺栓应使用力矩扳手按照对角、交叉、均匀的拧紧。拧紧力矩的步骤为：a.以1/3额定力矩拧紧；b.以1/2额定力矩拧紧；c.以额定力矩拧紧；d.以额定力矩检查所有螺钉。

[ 本帖最后由 hunhunee 于 2007-1-18 09:20 编辑 ]
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[ 本帖最后由 shifeng18 于 2007-3-5 16:13 编辑 ]

shifeng18

eastlakewater发表于 2007-2-22 08:03  资料 文集 短消息   

写一个具体的:
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2 f. e& N: \, W8 ^" w: u% E车身骨架的一个焊接件:
/ s$ g  d! C3 ]! [3 a. ?1 _  E! @-----------------------------------------
1,本图代码符合Q/CM.J0128-2006<原材料及组合件的代码法则>的要求;
2,未注公差按Q/CM.J0012-2006<焊接件未注公差>的M级;
3,焊条和焊接技术要求符合Q/CM.J0129-2006<车身制造焊接技术条件>;
4,表面静电喷涂色板号为CS-0123,表面喷涂的技术要求符合Q/CM.J0130-2006<汽车零部件表面喷涂技术条件>;
6 o6 Q# I5 _. d9 |# M; M; A, Z5,图中未注明的各配钻孔与底盘焊接后配钻.

shifeng18

新型铸铁冷焊焊条及其焊接技术要求

新型铸铁冷焊焊条,是以结506、507焊条及结426、427焊条为基材改性而成.采用特殊的焊接工艺,如不钻止裂孔、合理的焊接顺序、捶击母材而不捶击焊缝等.可快速焊接(修复)白口、灰口、可锻、球墨铸铁机件.焊接质量与其他铸铁焊条相比,在焊缝抗裂性、加工性、气密性、飞溅物、气孔等方面,拥有综合优势.
, B! ^- u7 [( q; A; m/ \" SQ345钢的焊接
1.          焊前预热
5 j5 s% u- d. A6 u在翼缘板焊接前，首先对翼缘板进行预热，恒温30分钟后开始焊接。 焊接的预热、层间温度、热处理由热处理控温柜自动控制，采用远红外履带式加热炉片，微电脑自动设定曲线和记录曲线，热电偶测量温度。预热时热电偶的测点距离坡口边缘15mm-20mm。
. p& a6 M8 a3 ]4 z) @7 W! c2. 焊接
2.1 为了防止焊接变形，每个柱接头采用二人对称施焊，焊接方向由中间向两边施焊。在焊接里口时（里口为靠近腹板的坡口），第一层至第三层必须使用小规范操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层结束后，背面进行清根。在使用碳弧气刨清根结束后，必须对焊缝进行机械打磨，清理焊缝表面渗碳，露出金属光泽，防止表层碳化严重造成裂纹。外口焊接应一次焊完，最后再焊接里口的剩余部分。
2 v0 E3 X0 u8 S; ~0 c2 E/ \0 m2.2 当焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。
2.3 两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。
2.4 在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结束。焊接完成后割掉并打磨干净。
0 c; z2 i+ v! K4 D% b
. ~. S% s3 w; y8 c- c5 m' K3. 焊后热处理：焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时进行热处理应采取保温、缓冷措施。在进行热处理时，应采用两根热电偶测温，热电偶点焊在焊口的里外侧。
Q345钢的焊接温度曲线如下图
1 @% L  B) e9 W; h
- o; E$ L% d, F5 I  `6 ~4. 焊接检验
; `. n. O0 U/ w+ ^% G. }8 U2 q/ K根据《钢结构工程施工及验收规范》的要求，焊口采用超声波探伤法进行检验，检验比例为100%。
, E! g- ^  @0 O6 h: G现场技术管理
5 V$ R8 Y( f' n2 d. z3 a3 \1. 编制详细的焊接施工作业指导书。
2. 全过程控制焊接工艺是确保质量的核心。
4 N/ g0 m9 h- C+ \( T; A每个柱接头的焊接时，应有专人监控焊接工艺，如焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接。在焊接过程中，热处理人员应全程监控层间温度，如超标应立即通知焊工暂停。
3. 提高施工人员质量意识是贯彻焊接工艺的关键
0 i6 H/ a  \( @7 M在施工前，进行全员交底，并且开取施工工艺卡。交底中详细讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊接工艺的必要性和控制要点。
结论
) X* T* r2 z6 C, X# U* B按此焊接工艺措施施工，在现场共焊焊口102道，经无损检验一次合格率达到100%。经过实际施工的验证，此焊接工艺措施不仅能在现场指导对Q345钢的焊接，而且能够保证焊接质量。

! r4 C5 K# D- I, x0 h1 A5 |( p1 |
" k; f( F! d" ^% k
7 d6 X6 d. R) m' |7 _+ ~" V* c[ 本帖最后由 shifeng18 于 2007-3-7 16:05 编辑 ]

shifeng18

食品机械通用技术条件焊接、铆接件技术要求

hecm2006

能够来个机械类综合( 技术要求)就好啦 !! :lol:

C791218

各位楼主写得好，对设计工作很有用处，值得学习参考。谢谢！

lionfox

找个半天才找到

zjhtj

是个好想法啊，支持。。。。。

hbh0606

楼主已经说的非常的全面具体good 。下面只能作稍微的补充，只做参考。
5 a* i9 s4 h4 m补充下零件图的技术要求：
1.表面粗糙度要求；
2.涂层厚度要求；
- z4 p4 G: m2 u0 G. m4 `$ `3.对一些特殊要求的零件，应标明所需承受的最小抗拉、抗弯、抗扭等机械性能；
4.对于一些配合加工的尺寸，可直接在尺寸标注上注明与某某零件配作。