线切割装夹工艺规程

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1.      为确保线割装夹余量和强度,设计师可以把导柱孔适当内移,400mm以上模板线割边沿与模板边沿至少保持30 mm以上, 400mm以下模板线割边沿与模板边沿至少保持25 mm以上。
+ c, ^& Y  I0 A/ F6 C$ V5 K2.      每加工一块模板,必须直接对模板校垂直。
3.      磨床加工好的模板,PQC和线割人员都要先检查模板四角的厚度是否一致,高度差小于0.03 mm,然后在机台上打平面度,大模板基准面的平面度不能超过0.03 mm,小模板基准面的平面度不能超过0.02 mm,基准侧面平面度不能超过0.02 mm,否则退回磨床重磨。
4.      在模板装夹之前,检查图纸与模板是否有漏打孔,是否有毛边,模板双面用砂轮片刷平,并用风枪吹干净及检查,清洁工作台面后才能装夹。
; G" D# ]6 `% m& d0 t3 V5.      将模板放上机台,需考虑其切割是否超过安全极限。
0 k" w: V# P; v0 D; }6.      在装夹过程中,必须保证模板四边平衡不挠曲,必要时采用装夹治具。
7.      检查模板下面是有顶柱及杂物,然后才能够打表及加工,如果有顶柱,要标明标示,交接班时要提醒对方。
8.      当设置AR值时,长边H值为模板最大值,设置完毕AR值,要重新打表,检查是否正确。
9.      如果在加工中,废料掉下机头上面或废料碰上面嘴外壳,必须重新校垂直,再找中心,才能够正常加工。
9 @1 p! W: R  p7 j) A1 v10.  当在加工放电时,突然停电,当来电源时,必须找中心或碰边,是否与原坐标相等,误差不能大于0.01 mm,否则重新输入坐标。