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发表于 2007-3-12 10:41:52
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来自： 中国上海
1．21 校直工艺
, Y( m4 z# ~& B: W% P9 V1．21．1 总则7 d1 D7 ]8 O- W* g+ {/ _$ {
(1)工件热处理后，因热应力和组织应力引起弯曲或翘曲变形，超出了范围要求必须校直。校直后的工件，其变形量应符合工艺要求。
) k" ^+ y3 m% T/ h, }& T (2)校直方法有：冷压法、热压法、热点法及加压回火法。回火余热法及反击法等。可根据工件形状、材质、硬度等不同情况和要求选用。
- v1 b, t# e' V# f- _$ q6 y (3)工件尺寸大、变形抗力大的工件应用液压机加压；较小工件可用于动螺族压力机加压；硬度不高、韧性好的小工件，可用手锤捶击法校直。成批工件应配备专用校直工夹具，以提高工效。
% g, w" W( W( ]1 a1．21．2 准备工作
4 l0 g4 B7 k5 n (1)待校直工件的测量部位和中心孔必须洁净。
% }" y- @ |2 E! D1 R (2)按工艺规定准备好校直用的工装和仪器仪表，如偏摆检查仪、百分表、塞尺、平板、v形铁、锤子、砧具及专用工具、检具等。' a# b) X# y: w$ F
(3)掌握图样、工艺文件的技术要求，检测出工件变形量，做好标记，按要求选用合适的校直方法。
) o7 U7 t W0 u# @(4)按操作规程需要做好热点校直用的氧一乙炔气装置的准备工作和安全工作。
! C) {2 @& j3 ?5 Q& P1．21．3 校直操作# |. \2 H6 d0 c
1．冷压校直 凡形状简单、硬度低于35HRC的工件，渗碳或表面淬火的淬硬层深度小于工件直径或厚度1／5的，可直接加压冷校直。
- e$ [6 X0 r1 d' \ (1)用压力机加压或捶击校直时，应注意将工件两端放平、垫稳。耍掌握好加压程度，变形大的长工件，要分段逐点加压，避免形成难校的双峰或扭曲。1 U3 l. G5 k) z0 p: S
(2)精密工件的销槽边沿、螺纹等部位，加压时应用铜皮或铝皮垫护。( p( m, {3 J7 M
2．热校直 要求高硬度的工件，如合金工具钢、CrWn丝杠、9Mdv钢导轨、量棒、高速钢拉刀、片铣刀、铰刀、摩擦片及合金钢机床主轴等，可采用热校直。) B9 @3 g8 [! E* @2 v$ q
(1)利用工件淬火冷却至Ms点(200℃左右或工艺文件指定的温度范围)，尚有较多的残余奥氏体的良好塑性，或过奥氏体向马氏体转变过程中的超塑性(相变诱发塑性)进行加压校直。操作时动作要迅速，校至符合要求后，即将工件吊挂空冷。+ x5 b' f! m& {! x0 V) W6 K
(2)还可以对上述工件，以较大压力在专用加压夹具中压紧，进行冷却相变c冷却时间
$ r' P0 ?5 h' s, F% m& Z3 w" s按工件有效厚度以1～1．5min/mm计算。 Q/ q2 y+ C. u4 B- n% E$ J0 h
(3)应注意控制终校温度，一般不低于60℃，否则易压断工件。热压校直来不及校好或回火后变形仍不合格的工件，应用加压回火法补救。8 L2 Q- e7 E$ C: `% M& [. A: m
3．热点校直 凡经淬火、回火后硬度要求高于35HRC的工件，当允许有局部软区，或变形凸面为非工作面时，可采用热点法校直。
+ k) q8 J9 u" w! Q (1)将工件的变形凸面朝上垫平稳，用氧一乙炔火焰(中性焰)在凸面的高点处迅速加热到700℃以上，然后即用湿棉纱覆盖冷却，利用局部回火后的体积收缩将工件校直。
& W j- ?& v K; K7 v (2)热点应在工件的不重要部位施行，加热应迅速，范围应小而浅，一点不行可以多加热几点，但不宜在同一位置重复加热。
_+ G8 v" u. Q, o (3)热点温度应不使工件发生相变，否则在冷却时易开裂。
) i: I9 e0 Z, q1 K& J# B* t6 E2 @ (4)热点校直时，可以同时对工件加压，但要考虑操作方便。6 Z# A' N: P6 L" p9 \
4．加压回火校直 摩擦片、锯片铣刀、剪刀片等薄片状或形状简单易于装夹平直的工件，利用回火过程中的塑性与应力松弛进行校直，回火温度高的校直效果好。- A1 k+ Y0 D3 V3 @2 V# }/ ?
(1)将变形工件装夹于夹具中，开始不要压得太紧，进炉短时加热，即出炉起热将夹具迅速压紧，再继续回火；变形太大的工件，宜在低于回火温度条件下，反复逐渐加热，压平直后继续回火。; i" F' Q/ ^9 A ?+ z
(2)回火温度不应超过规定，以免工件硬度不合格。加压回火后，除因避免回火脆性的工件应快冷外，一般宜缓冷后再松开夹具。
" ` O* I+ E, A# `2 n% c$ U 5．回火余热校直 采用300℃以上温度回火的工件，利用回火出炉时的热塑性加压校直。校直时可将工件逐件出炉，在压力机下校直，加压方法与冷压相同。校直好的工件继续空冷。4 k1 x# T! t( B7 }7 ]
6．反击法校直 高硬度的薄、细长工件，对其变形凹面，以硬质合金小锤子仔细敲击，使工件局部产生延展挤压应力而校正变形。8 k) @5 l+ m* Y P1 A( o
反击法所用的锤子，其硬质合金锤面应打磨光滑平整，被校工件应在正对敲击部位垫实不得有孔隙，否则将敲断工件。反击可在工件变形凹面多处进行。直至将工件校直。
' k8 }& S j: i" K4 X1．21．4校直质量要求
3 J+ N( y# S$ p6 h5 t5 u e (1)凡经校直的工件，应100％检查变形，复查硬度。检查零件的夹角、小孔、键槽、螺纹等部位是否有损伤。必要时应用探伤方法检查工件有无裂纹，要特别注意加压、锤击部位的微细裂纹。( T( N' O2 P/ c5 v9 y* P
(2)凡经校直的工件，均应进行去应力回火，回火温度不应引起硬度下降，回火时间应超过2h，除有回火脆性的工件应快冷外，一般可用空冷。
8 U1 Z5 o5 e0 R# \% c1．21．5操作中的安全注意事项
# [- p- T$ {& d& U+ ^- C# R3 ~ (1)操作工人应穿戴好劳动防护用品，加热校直时，要戴石棉手套操作，防止烫伤。
% H8 J7 y% Q @" d: x" C/ ?( ^0 C (2)校直用垫铁、v形铁严禁用铸铁或高硬度、脆性大的材料制作，以免工作时崩裂飞出伤人。
: j" g5 T! k4 C5 Z6 e (3)为了防止工件断裂飞出伤人，工件纵向两端不准站人，必要时要用挡板拦护。& K w: ~ N) J; t, ~
(4)用压力机加压时，工件应垫稳，加压要平稳，不允许冲击。1 d5 A4 ^1 E6 [
(5)操作者要熟悉使用氧一乙炔气装置的安全知识。. L% M# H# o" O0 B7 ~* I# Y
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8 R7 [3 O' q8 ~# [0 Y, ~摘自《热处理实用技术》，机械工业出版社，李泉华1999.12 |
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