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发表于 2007-4-2 20:57:00
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来自: 中国重庆
冲切间隙:
% R; R' |) Y- e' I: P 1、对于金属材料,我们取5%-10%,非金属材料取2%-4%
- H; b# i; ]* d" v6 q8 q: A 2、普通冲裁:取板材厚的5~10%
f7 V2 i: y0 v: V* @- o, p 3、跟要求的质量有关,高质量有时为0,一般取0.05t,我喜欢取小值,复杂模具可稍大: E0 ]* g& H5 s- ]2 Z7 d
4、如果是比较厚的还是大点的好,如3-5毫米的我们取15%-20%
' h1 y: A% q& n+ Q% ~* t 5、一般0.2mm的铜皮放0.01mm/ t2 X& c" C; E) M3 ~; Z6 F8 D
6、T*0.07
& Q$ S6 r! Z4 i; G0 Q* ] 7、我们都是10%~12%+ i: F/ Z6 j/ Z
8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等9 y- k3 G) J8 J: Q7 K; t
* [- g3 m' v7 [% t
9、2毫米以内,一般取5--10%,根据材料抗剪性取大小值,2毫米以外,间隙则要随料厚增加而加大取值,另外,和工艺要求,孔型都有关系,当要求光洁冲裁时,可以取极小的间隙
5 U3 l. q7 v9 H& S 10、T<0.3时,取3-5%T为佳
o- E, h7 t+ X( f6 b5 L2 D4 ^ 11、一般根据材料厚度取料厚的5%~10%,我们公司一般在线切割时进行补偿,不用在凸凹模标注公差。. z; O3 q* `" a; A) k Z1 x) Y
12、我们选用7%~10%,单面冲裁(剪切)或立切系数减半,最小间隙视加工能力和设备、模具导向精度,我们是0.07。对中、厚板料和硬料取上限间隙。. g) G! x/ P0 b" f
13、(4%-8%)*T
4 s# p7 w& }4 B 14、当然我们应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求0 F) G; C$ x& C/ ]7 [# N3 T& e) p
15、材料厚度小用0.05~0.07XT ;中用0.07~0.09XT;大用0.09~0.12XT* L& ^" Q- w5 o+ F8 @9 [! Q" u
16、一般铜材取4%---5%的料厚' G% Z3 s1 a# [& M1 {& E
17、我以前是做集成电路切筋模的,! |0 c% ~: q0 a8 y; ~4 d
材料:铜 厚度:0.126 单边间隙:0.035
2 E) {" N4 W" i7 C7 D% ^ 18、日本JIS标准规定的冲裁间隙值
9 T) S5 I# V% U2 F9 y* y$ w, w: e 表1 材質別抜きクリアランス(板厚に対する%)
^. P; y0 V. x# x! h 材 質 精密抜き 一般抜き . n: _2 T4 \5 W& y; v5 h' z
軟 鋼 2~5 6~10 0 R6 w6 W( i1 F' l0 M7 [- O
硬 鋼 4~8 9~15
6 f5 n4 ^/ y9 g- m けい素鋼 4~ 6 7~12 % E" P+ b0 Q5 D6 Z ? s
ステンレス鋼 3~6 7~12
6 b% K% W; G, e 銅 1~3 4~7 $ O* b& R/ B9 P0 Q$ o6 @3 N0 {
黄 銅 1~4 5~10
& g% p3 f- N' |+ p) p りん青銅 2~5 6~10
0 K l& }$ \4 T# `- `' p9 y 洋白 2~5 6~10
+ M$ d$ o* g1 P, ]7 a% T& V6 _ アルミニュウム(軟) 1~3 4~8
/ F' y! O" W) H& c アルミニュウム(硬) 2~5 6~10
& z0 N3 m9 M/ X バーマロイ 2~4 5~8
0 c7 L5 j/ n4 m7 r8 T# k) n/ Q 19、和材质料厚都有关,我们用得多的为5%%`%%7,2.0以上的料,间隙会大一些,一般取%%10,对AL材和马口铁会小一些,大约%%2-%%4之间。
( E, Q( c& [, i5 J* u 20、我们如果线割时才用快走丝割就取料厚的5%~10%, r7 a& K; G- B/ H* E* v A
如果线割时才用慢走丝割就取料厚的2.5%。
( @: W( k5 m8 J; {0 a3 a% X 21、材料都是0.035-0.05厚度,所以呢通常取材料厚度的2%' R( B) ?! N' ^9 `, n7 _
22、是根据材料类型,二是根据零件精度及断面要求。 |
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