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发表于 2007-4-2 20:57:00
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来自: 中国重庆
冲切间隙:
- [0 F8 `9 u) A; X/ O 1、对于金属材料,我们取5%-10%,非金属材料取2%-4%! d$ ^7 D; P* e' I4 M$ C6 |
2、普通冲裁:取板材厚的5~10%
$ U6 F$ x( Y/ a4 M; R# w- } 3、跟要求的质量有关,高质量有时为0,一般取0.05t,我喜欢取小值,复杂模具可稍大
9 u+ T! q. m& \# K- t8 Q* z* Y% D 4、如果是比较厚的还是大点的好,如3-5毫米的我们取15%-20%
/ I" s; Z. z" a- R2 _$ _# t 5、一般0.2mm的铜皮放0.01mm
1 [! y3 q" V( c- a! l 6、T*0.07$ ~3 d1 a. C9 I# ]- d
7、我们都是10%~12%+ X9 b$ [3 ?8 l& G' {0 C' p
8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等/ S: r+ f- O' e% {% C$ n
. T; R0 R& y# m- o" h 9、2毫米以内,一般取5--10%,根据材料抗剪性取大小值,2毫米以外,间隙则要随料厚增加而加大取值,另外,和工艺要求,孔型都有关系,当要求光洁冲裁时,可以取极小的间隙
" A! u% ]$ Z( P* w9 h# \9 k* y 10、T<0.3时,取3-5%T为佳) r9 M9 E0 e# d3 c ^
11、一般根据材料厚度取料厚的5%~10%,我们公司一般在线切割时进行补偿,不用在凸凹模标注公差。
) s$ d5 F) l7 S6 Q3 \2 I1 a 12、我们选用7%~10%,单面冲裁(剪切)或立切系数减半,最小间隙视加工能力和设备、模具导向精度,我们是0.07。对中、厚板料和硬料取上限间隙。1 O- v& N8 B. B; e) w
13、(4%-8%)*T
2 A0 J& h+ a) S 14、当然我们应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求
3 y4 ^1 M4 V# _( ]5 Q9 N 15、材料厚度小用0.05~0.07XT ;中用0.07~0.09XT;大用0.09~0.12XT
& M; w8 \) a( N 16、一般铜材取4%---5%的料厚
0 k' A0 K- e1 ] 17、我以前是做集成电路切筋模的,) U/ G- [8 } d& o4 h" j; X# s+ ]
材料:铜 厚度:0.126 单边间隙:0.035
0 W, v' K1 o, h# f! o- j/ U 18、日本JIS标准规定的冲裁间隙值
! k" ] C, r5 @* m5 j 表1 材質別抜きクリアランス(板厚に対する%)
; c9 p- `2 L3 t* X) ]( t' o 材 質 精密抜き 一般抜き 0 E v( K; [ ]4 }: K5 q6 w3 e" N
軟 鋼 2~5 6~10
: D, @# a. z8 N) ~1 g4 F 硬 鋼 4~8 9~15
& d& o0 ^0 |. _! p* K8 }# \ けい素鋼 4~ 6 7~12 4 M% W# D$ f$ R0 x9 F9 m8 e
ステンレス鋼 3~6 7~12
! C" H" Q( L7 W5 _- j/ j, Y 銅 1~3 4~7
" @0 i( y5 \6 {6 {# `' V+ d" `0 y; q 黄 銅 1~4 5~10
& J9 ^) Z1 M) L7 b りん青銅 2~5 6~10 % N1 A# |& J& g4 ~* X" p3 L! X
洋白 2~5 6~10 4 V6 F5 M5 E9 M4 _) h8 F4 y
アルミニュウム(軟) 1~3 4~8
( W6 I4 h6 U$ c アルミニュウム(硬) 2~5 6~10 # D% q+ p1 }1 x H9 K
バーマロイ 2~4 5~8 ) r n/ M3 B" I+ O
19、和材质料厚都有关,我们用得多的为5%%`%%7,2.0以上的料,间隙会大一些,一般取%%10,对AL材和马口铁会小一些,大约%%2-%%4之间。
x0 r- Q2 ~ O$ U; W 20、我们如果线割时才用快走丝割就取料厚的5%~10%,
1 I" _" _2 d2 B3 B3 Y& u u% d5 ` 如果线割时才用慢走丝割就取料厚的2.5%。* _; d9 w, g! k1 g
21、材料都是0.035-0.05厚度,所以呢通常取材料厚度的2%7 u: z* i( b2 v; P- Q; {2 j
22、是根据材料类型,二是根据零件精度及断面要求。 |
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