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发表于 2007-4-2 20:57:00
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来自: 中国重庆
冲切间隙:
8 \/ c h8 R! a9 s+ y 1、对于金属材料,我们取5%-10%,非金属材料取2%-4%
( E" Z% d3 o+ |1 G+ B8 B! U 2、普通冲裁:取板材厚的5~10%1 \& u/ m+ U, N0 a) }4 |' b
3、跟要求的质量有关,高质量有时为0,一般取0.05t,我喜欢取小值,复杂模具可稍大
1 \# v8 N/ Z1 y1 Y- y& Z 4、如果是比较厚的还是大点的好,如3-5毫米的我们取15%-20%: h% V; ?; \, ^, N
5、一般0.2mm的铜皮放0.01mm
' P- O% e1 p% ], N( k 6、T*0.07
" Q) d7 A) `+ ~1 n 7、我们都是10%~12%
1 Q0 |' d* L/ D& P7 F1 b! u 8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等5 a U' d* E' r8 P& s5 n+ ^
9 I$ H% v* C0 ^/ ] 9、2毫米以内,一般取5--10%,根据材料抗剪性取大小值,2毫米以外,间隙则要随料厚增加而加大取值,另外,和工艺要求,孔型都有关系,当要求光洁冲裁时,可以取极小的间隙
+ k$ ]4 |% j4 P& j* z 10、T<0.3时,取3-5%T为佳
$ s, g \% M0 n' k 11、一般根据材料厚度取料厚的5%~10%,我们公司一般在线切割时进行补偿,不用在凸凹模标注公差。$ w; A- C( ~ Y
12、我们选用7%~10%,单面冲裁(剪切)或立切系数减半,最小间隙视加工能力和设备、模具导向精度,我们是0.07。对中、厚板料和硬料取上限间隙。7 c( ]* z* [$ U
13、(4%-8%)*T0 f/ F c7 h7 M* o
14、当然我们应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求
' K( Y, V% p) Z. Z- ~1 }* L% O 15、材料厚度小用0.05~0.07XT ;中用0.07~0.09XT;大用0.09~0.12XT' b' B1 {1 Q/ ~
16、一般铜材取4%---5%的料厚$ N2 g J( r7 _" x
17、我以前是做集成电路切筋模的,& [! K7 `8 [$ ^% k. S
材料:铜 厚度:0.126 单边间隙:0.035
% U ~/ a' S" x7 O$ n 18、日本JIS标准规定的冲裁间隙值2 t& h/ ]2 y2 S8 F- n9 u
表1 材質別抜きクリアランス(板厚に対する%)
- z6 i$ i% E1 K$ D! S; { 材 質 精密抜き 一般抜き 7 J& n8 a3 j9 b( {) Z( U
軟 鋼 2~5 6~10
9 V! n( Q! r3 z) B 硬 鋼 4~8 9~15
" @ V: w+ D8 l けい素鋼 4~ 6 7~12
C7 [1 t. x$ z$ C- N: X: i3 n7 B' D ステンレス鋼 3~6 7~12 " g5 K* E2 V/ A+ a( F6 w5 N8 V8 p
銅 1~3 4~7
. D$ c- Q1 ?4 b: {( u 黄 銅 1~4 5~10
/ D. H c$ @: k' y りん青銅 2~5 6~10 / z9 F7 M X i8 L- x
洋白 2~5 6~10
9 z7 q5 @9 y& k* k アルミニュウム(軟) 1~3 4~8
/ s, K0 n0 U" ~+ q o$ @# P( ^8 X アルミニュウム(硬) 2~5 6~10 # r+ i- E+ {7 M
バーマロイ 2~4 5~8 7 g2 }( T% ?) H: q
19、和材质料厚都有关,我们用得多的为5%%`%%7,2.0以上的料,间隙会大一些,一般取%%10,对AL材和马口铁会小一些,大约%%2-%%4之间。! l$ ?) Z& m5 `% V, ~4 z- M
20、我们如果线割时才用快走丝割就取料厚的5%~10%,
. s) k1 r8 l: o; T$ c3 A+ z% s8 q 如果线割时才用慢走丝割就取料厚的2.5%。9 F5 m0 h" [) P. O' X2 w
21、材料都是0.035-0.05厚度,所以呢通常取材料厚度的2%2 Z) M( f: b4 q, L# O) Z# p9 F
22、是根据材料类型,二是根据零件精度及断面要求。 |
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