CO2气体保护焊工艺手册

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二氧化碳气体保护焊工艺手则
一、  焊前准备规定
1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
, G# D- ^, H( h, g( R( @  _2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
7 ~1 A& \% Z  P; U3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。
5 d% R3 |( E. L6 h4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
3 `; H# Z: t- @  F+ a' {6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。
5 b! K3 `- D3 C  l6 q7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
3 |" l* [; I4 m( q8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、  施焊操作规定
' V! _: h0 S5 g9 T7 G1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
, z4 C6 Q- V1 {3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
/ Z2 {5 r& k/ |3 C' y& D# \# V# p. w4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
" w! G5 i( A0 k& i! d/ z7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
' @  d0 U9 f: y2 f6 C& N  m8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
5 T7 `: d! w& W) c0 `% }10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
" S5 ?  Y: L. l三、  焊接参数规范规定
1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：
2 c% \' p; t* v. V, E" W- e2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。
% Q4 n3 H8 |! D" Z: f& o: w3、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50～230A内选择，颗粒过渡在250～500A内选择。
4、焊接电压：短路过渡在16～24V选择，颗粒过渡在25～36V选择。并且电流增大时电压相应也增大。
0 f& N2 x9 p* F  V5、焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。
6、CO2气体流量：细丝焊时取8～15L/min，粗丝焊时取15～25L/min。
6 Y8 M0 Z8 }( u: G/ o. `' F  d7、电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。
8、回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。
9、焊接速度：全自动焊根据工艺卡确定，半自动焊根据保护效果、焊缝