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发表于 2007-3-30 13:20:49
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来自： 中国河北秦皇岛
现给你打上得啊！！！
采用万能表测量电流量的方法，控制和调整中心架支片与工件接触状况，以调整和控制磨削加工状态，特别适用于难加工材料和硬质材料的超精磨削，L/D≥50尤为适宜。
9 s2 W( O% b+ u Z7 T o% g一．磨削前的准备# N5 i7 T* n) }5 N
1．校直：热校比冷校理想，校直后弯曲度在0.15/1000mm以内。
6 T5 S9 O( ~9 S# n* C: Y0 f2．中心孔：研磨使其60度锥孔和圆度达标准要求。0 I: U# B6 {6 {& ~4 T, \& Z0 z1 n5 X
3．检修机床：保证检修后的外圆磨床各项精度达出厂指标。- H8 `& s5 J: r; C
4．调整机床：主要是调整头架和尾架间的中心距离，将工件顶在两顶尖间，保证支撑和顶紧力合适，如尾顶是弹簧式的可使弹簧顶尖压缩0.5-2mm
1 I! c; j! v7 B4 F4 h4 J5．检查工件：两顶尖顶住工件，先用百分表对细长轴的全长作径向跳动检查，特别是对中间弯曲度最大的地方，观察其跳动量方向是否一致，再用千分尺检查工件的磨削余量和各项尺寸，细长轴的磨削余量取较小值为宜
4 E; Q8 ~5 Q1 K二．砂轮及磨削用量的选择
7 t+ L0 r5 n# O B' C& a8 m- u1．砂轮的选择
0 N3 }, m( ]/ ]2 K9 W& U% J工件材料8 |: w- W% M- Q$ X( a
| 磨料
3 E0 r% |# I3 L2 \/ v | 硬度& z( B( ?& e) V5 b
| 粒度9 v; Y4 x' K" C+ z4 _
| 铸铁5 K& ^8 J6 {, O' n- d
| TH
. D* [; `8 @7 u0 ]' }/ D0 l" A | R3~~ZR40 p- {: [( Q) |# p' a! f
| 46-70 R) N* c- A/ E% ]( G! }
| 碳钢' V! P2 c7 n4 |; _$ F
| GZ GB
/ O* u' r o6 r: V" { | R3~~ZR14 j. U- n: ^% X2 o0 H/ {/ P* R
| 46-70
( L0 v( V3 D0 E8 ^3 p0 k | 不锈钢
$ ^/ a: e U- e6 p( }7 e5 n | GD GW3 ^1 i2 g2 ^' L2 G5 i1 W4 L5 B
| R3~~ZR1! P, P0 X, e# ^( \8 D; |" {
| 46-70; V0 E9 V" U% {2 x2 y" U
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磨削细长轴得砂轮硬度应稍软，粒度稍粗为好，砂轮形状中间成凹形，这样既可减少砂轮与工件得接触面积，而且砂轮整体宽度不变，可以减少细长轴在旋转中产生自激振动。
0 B* m3 }; [, D3 ]2 z2．切削用量得选择 S: ?7 I1 E7 Q/ p- j2 D
1）修整砂轮时走刀量，切深均比一般磨削大而深，可使砂轮得表面比较粗糙，以增强切削性能5 _9 ]3 @$ [8 {; V
2）磨削时工件得转速较低，精磨时更低，以减少因旋转而产生得震动，走刀量较大，以便将一部分切向力转化为轴向力，减少径向力。
- ]( a; @6 ?. e8 \( X8 }3）磨削时切深用双行程来达到，因为工件转速低，工件表面与砂轮在单位时间内和单位面积上得切削就相应的减少，用往复次数来弥补" Z m* D4 ^4 ?' U0 }
磨削对象
9 g) a" G* |8 p+ M# ~6 v | 磨削用量名称
3 f! u" k( H1 o/ q. F | 粗磨
( t# M+ K+ @* _) Q% v$ F$ G, s- o0 ` | 精磨/ Z! _; {' Q0 C
| 修整砂轮- d- Z6 [. ]' e( g
| 工作台纵向速度V1（m/min）4 ` V0 C1 j- V( m: t
| 1－1.5
6 ^; [, p$ i+ X! p2 I | 0.3－0.82 m" c! K9 Q6 ~
| 横向切深t（mm/单行程）
) o _# ]; o* n; o | 0.07－0.10
. H7 x9 n% ~! l: j | 0.05－0.01（光修一次）; K' T& ^. H5 d/ _* w) u+ m! z
| 磨削工件4 h4 _1 k0 ~, B; `
| 工件线速度V（m/min）
7 Y3 u( s/ Y1 a8 c | 2.5－8
+ G7 F9 o2 n" c" Z+ @" J2 |! b | 2－5
0 U, `2 V: A& G4 c* O | 工作台纵向速度V2（m/min）) k8 T% g3 Q0 R9 V3 _" t0 U% n2 e
| 1.20 M2 k0 T q+ r) p! w
| 0.6－0.8) T; ~ {! }3 @
| 磨削切深t（mm/双行程）
% r! }7 j/ h9 I5 c: i | 0.01－0.15
* d0 D: j4 z6 t, p$ ~ | 0.005（光修一次）& F# {2 m a3 R8 S1 G4 t5 Z
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) R. k( V, g; r$ Y3．合理使用中心架/ @+ U% X! H) f, ^3 Z, j$ b
除了合理的选择中心架数量之外，主要是在磨削过程中合理的调整中心架的两个支片：用涂色法来观察支片前端与工件表面接触与否；用手摸支片前端与工件表面是否接触；看火花，当工件、砂轮、支片三者位置一致时，用手调整支片，并观察火花是否增大。对于高精度、的粗糙度的细长轴磨削，应分粗、精磨。在精磨前应再进行一次砂轮修整，目的是要修出大量的等高微刃。先利用锋利的金刚石笔，然后用油石（用平面磨床磨平）或精车后的砂轮以很小而均匀的进给量进行细密的修整砂轮而获得。同时将工件放松，在两顶尖中心孔内放黄油，并放松中心架，使两支片不接触工件。然后再重新调整中心架的两支片。百分表沿直径方向顶住工件，调整支片，当工件与支片接触，百分表立即有反应，这样我们就可以控制支片的前后位置。
/ Y4 [+ ~$ e7 T W5 A4．改进中心架的结构7 S9 G# `4 g; N
一般中心架支片转动的丝杠螺距较大，每旋转一周进给量在1.25～2mm，我们利用中心架原有结构，增加一套差动丝杠，使支片后部的螺母在旋转一周时，支片的移动量为0.1mm，提高了支片调整精度。
9 D- k' T. C9 Q三．控制弯曲度的措施
2 g. t$ L' ~8 n" Z! A 细长轴的精度主要由弯曲度、圆度、粗糙度等决定，而弯曲度和粗糙度是一个矛盾体：粗糙度在Ra0.2以上，砂轮的挤压力大，径向力也大，使工件产生弯曲，而细长轴磨削的中心架调整又往往难以控制。因此，对于磨削高精度、低粗糙度的细长轴来说，的确是一个老大难问题。为此，可以应用万能表中的μA电流通与不通的测量原理，来测量工件与支片接触情况。先将中心架的两支片做些改进如图，在支片前端分别装上导电的铜块，再用电线与万能表一端接＋极，另一端接－极，＋极与中心架相连，－极与尾架相通，当工件与支片相接触时，万能表的旋转开关拨至100KΩ时，指针立即转动，表明整个电路相通了，其灵敏度很高，指针从0导最大读数值之间的摆动值为中心架支片上的移动量4mm，当万能表调整到10KΩ时，指针的摆动值为0.001mm。用这种控制方法来控制中心架支片与工件的接触，再加上“差动微调结构”来磨削高精度、低粗糙度的细长轴，是比较理想的方法。这种方法就像超精磨床上的磨削指示仪那样，随时知道切削力、挤压力的大小。对于提高磨削精度，降低粗糙度值都极为有利。这种工艺方法非常适用于长径比L/D≥50的细长轴、难加工材料和较硬材质的超精磨削。 |
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发表于 2007-3-17 12:20:45